西门子数控系统在机床中的应用

胡娟

（神东煤炭集团设备维修中心，陕西 榆林 719315）

对西门子数控系统行详细的分析，包括对西门子数控系统的简要介绍、主要构成介绍以及西门子数控系统在机床中的应用，讨论了统一的调试程序、创新的机床类型以及智能能化的驱动功能，进而得出西门子数控系统在机床改造中的具体成绩，为今后企业生产西门子数控系统提供一些经验建议。

一、西门子数控系统介绍

西门子数控系统是一门集合型的数控技术，功能包括系统的搜索、功能控制、数据分析等，是将各类先进的控制功能进行了有机的融合，可以实现对机床的生产进行统一化的控制。西门子数控系统作为目前较为先进的软件系统，基本可以实现完全自动化程序，使界面的控制与集成化的控制能够得到充分的衔接，确保生产功能保持稳定循环的状态，也能够对做工过程中所产生的温度进行有效的控制，并对资源的供应保持恒定的补偿。西门子数控系统是目前最为先进的能够应用在一线生产的新型软件操作系统，随着科学技术的快速发展进步，西门子数控系统在保持资源自动化应用的前提下，对整个生产流程进行了模块的划分，进而实现了机械结构的优化，使软件的开发对于生产促进发挥出巨大的作用。

西门子数控系统的主要构成已经基本完善，而且具备应用和开发两种重要的功能。在当前的系统化、数字化程序建设的基础之上，西门子数控系统能够实现进一步的综合研发，作为数字化数控系统的基本程序，西门子数控系统主要包括信息的轮廓建设、智能程序、功能操控、传输界面等等。其中，轮廓建设主要是指可以通过伺服控制进行做工补偿，在数控机床使用过程中，伺服补偿技术可以对整个运转系统和执行系统进行有机的衔接和控制，在进行控制和转换的过程中可以有效地提高机床的生产效率；智能程序系统则是指西门子数控系统具备数字运行的能力，能够将产品的生产数据进行有效的传输和执行，所以会对机床的改造工作发挥出关键性的作用；而对于机床的改造功能起到直接决定作用的功能则属于功能操控模块。在整个控制环节中，工作人员必须保持机床的控制系统与先进的数字化系统进行有效的衔接，充分发挥出西门子数控系统的功能；在传输界面上，工作人员可以对整个机床进行有效的控制。传输界面可以满足用户的基本需求，进而使数字化的系统的实际应用能力得到有效的践行，也使机床的生产可以在数字化的控制之下自主完成。

二、西门子数控系统在机床中的应用

（一）统一的调试程序

数控机床的基础生产环节便是程序的调试。西门子数控系统在运行期间主要运用了数字化的调试程序，能够更好地控制机床的生产模式，而且能够将机床的控制结构与数控系统结构进行有效的衔接，对机床的生产功率进行了严格的限制。比如，运用西门子数控系统对机床进行改造时，西门子数控系统可以对传统的机床进行改造，使机床可以与NC先进程序进行对接，既能够保证传统机床的生产做功情况，也能够带来良好的调试成绩。在调试期间，如果出现故障，西门子数控系统也可以对问题进行兼容性的改造，进而确保了机床运行的稳定性。

（二）机床类型被创新

在过去，企业所使用的机床结构都普遍简单、操作环节单一、工艺粗糙、运行成本也较低，但是这也带来了生产效率低的问题，产品无法实现精细化的加工，而且在生产的过程中也经常会出现质量问题，不能够满足现代社会发展的需要。现在运用西门子数控系统对传统的机床应用技术进行改造，结合传统数字化系统的运行模式将原有的生产模式进行升级，进而可以实现机床类型的创新。比如，由于西门子系统具备更好的伺服做功效率，对技术进行改进升级后，新的机床数控系统所具备的功能将得到极大的优化，进而获得全新的控制技术和生产功能，使机床系统的运行结构发生改变，继而实现细致化生产加工的目的。

（三）智能化驱动功能

应用西门子数控系统可以使机床得到智能化驱动的功能。比如，西门子数控系统可以使机床获得可编程、人际对话、数字控制等先进的技术，进而可以获得更好的控制成绩。为了更好地保障现在机床系统的智能化升级，技术人员可以根据西门子系统的特点对模块化进行控制和分层，根据不同的模块运行情况，运用双向控制系统加强对于机床的控制能力。应用西门子数控系统可以将原有的机床控制系统进行改革，使其获得完全不同的控制能力，进而使整个系统结构变得更为完善和现代化。将人工操作系统和质量检测系统进行有机的融合将生成新型的现代数控系统。机床中各个模块都能够实现智能化的管理，使机床在运行的状态下各类资源都能够得到同时使用，进而实现了机床生产过程中高效率生产目的，提高了整个企业的生产能力。

结束语

西门子数控系统在机床中的应用体现出了先进的数字控制技术对于企业的生产所带来的积极作用，能够使机床的生产系统变得更加标准化、精细化、高效率化。运用西门子数控系统可以使机床的功能使用上变得更为方面、顺利，也能够为生产提供更多的选择和途径。比如，当运用西门子数控系统时，机床的生产加工可以完全实现数字化可控的功能，技术人员通过远程操控就可以对整个生产进行调试和完善，因此不仅可以极大地提高生产效率、降低人工成本，更可以有效地保障整个流程的生产稳定性。