高层建筑中铝木模板结合体系施工应用

刘黎明 孙松松 孙子威 殷齐钰 潘智鑫

(中建八局第四建设有限公司,山东 青岛 266100）

一、工程概况

华皓领邦建设项目位于济南市历城区，总建筑面积：12.9万m2，工程由商业办公楼9#楼，层高91.3m地上28层地下2层、公寓楼10#楼，层高97.15m地上28层地下两层、公寓楼11#楼、12#楼层高97.75m地上30层地下3层（-3为架空层）、换热站一层5.2m组成。笔者以9#楼为例介绍铝木模板结合体系在施工中的应用。

二、铝木模板设计思路

本楼座竖向结构变化较小，墙柱结构尺寸随层高逐渐递减，标准层异形结构较多，统一采用铝合金模板施工的话，深化设计难度大、周期长、成本高、工人安装效率低。所以笔者经过多方论证决定采用铝木模板结合的施工体系来解决以上问题。

（一）外围异结形构部位（图2-1阴影部分）采用木模板进行支模，配置三套木模板

（二）其余部位非异形结构全部采用铝合金模板，配备一套铝合金模板，梁板采用早拆体系。

（三）墙柱结构尺寸随层高逐渐递减问题，采用铝模板灵活组合的方法来解决该问题，例如11-15层柱子为600mm*600mm，16-20层柱子为500mm*500mm，则铝模板在11-15层施工时组合为400mm+100mm+100mm，16-20层时组合为400mm+100mm，剩下的100mm宽的铝模板及时退场。

三、铝模板结合体系的关键技术

通常铝合金模板的连接采用销钉连接，木模板采用木枋与铁钉连接，采用铝木模板结合体系施工的关键在于铝模与木模之间的连接问题。

经过项目部技术人员的研讨，该工程决定采用角铝、木枋、步步紧、对拉螺杆相互配合的施工方法。

角铝一端与铝模采用销钉连接牢固，另一端与木枋靠对拉螺栓或者步步紧连接牢固

四、铝模板深化设计

（一）楼面顶板设计

楼面顶板标准尺寸400×1100mm，边框高65mm，面板厚4mm，局部按实际结构尺寸配置。

楼面顶板横向间隔≤1300 mm设置一道100mm宽龙骨，龙骨纵向间隔≤1300mm设置快拆支撑头。

在网卡的物理地址上，带子的每一帧画面都有相对应的TC码，在进行录制的时候，需要注意录制前的动作，如果不能改变带子上的时间玛，就要注重TC码和CTL码的不同，将时间码控制在TC的范畴内。

（二）梁模板设计

梁模板按实际结构尺寸配置。梁模板边框高65mm，面板厚4mm。

梁截面宽度≤400mm，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑头宽150mm。

梁截面宽度＞400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑头宽150mm。

（三）墙模板设计

1.本工程墙模板采用外墙2600mm+300mm加横向300mmK板的配模方法。

2.墙模板沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向标准间距800mm，竖向以地面为基准分为5道，第一道离地面200mm、第二道离地面800mm、第三道离地面1400mm、第四道离地面2150mm、第五道离地面2800mm，在每道背楞由水平方向设置两根钢方管（规格为60mm*40mm*2.2mm）组合。

（四）柱模板设计

本工程无特殊柱，模板及背楞按墙模板、梁模板、楼面模板的设计原则设计。

（五）支撑在系统设计

1.本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑3套。

2.本工程支撑系统选用工具式钢支撑

五、铝木模板结合施工要点

（一）施工工序

常规区域铝模板施工：墙柱钢筋绑扎→墙柱模板合模→梁板模板支模→梁板钢筋

异形区域木模板施工：梁板模板支模→梁板钢筋绑扎

（二）铝模与木模采用两种截然不同的支撑体系，铝模采用具有早拆系统的可调钢支撑，木模采用传统满堂架支撑。

（三）铝木模板结合的连接件非标准件需提前进行开模制作。

结语

随着施工技术的不断发展，每一种新技术、新材料的出现都会有它的优点和缺点，铝木模板相结合的施工体系将铝模板施工速度快、成型好、造价低，木模板易于加工，可根据构件形状任意加工成型的优点都发挥了出来，针对外形结构复杂的高层建筑，是一种很好的模板体系。