磁性辊轮驱动装置在切割生产线中的应用

杨美青，刘 波，封秋月

（济南二机床集团有限公司，山东 济南 250022）

随着汽车行业的发展，切割生产自动化设备应用日益广泛，板材自动化切割设备，具有极高的柔性，可实现多品种小批量板材的柔性生产，大大的减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量。

传统的板材切割自动化生产线，板料的输送往往采用夹钳输送或摩擦传动，夹钳扣夹住板料前后输送，这种方式对涂油板料及表面光滑的板料并不适用。夹钳在输送过程中，容易出现板料极易走偏甚至夹钳打滑无法夹紧板料的情况，不能满足客户的生产效率。采用磁性辊轮驱动装置不仅解决了涂油及表面光滑板料的输送问题，还可以减小设备的占地面积，满足客户的需求，提高生产效率。

1 磁性辊轮驱动装置工作原理

如图1所示为某汽车纵梁平板自动化切割线示意图。该设备主要由对中机构1、从动辊道2、磁性辊轮驱动3、电磁吸吊装置4、悬臂辊5以及切割主机6等部分组成。

该切割线工艺流程为：电磁悬臂吊系统上料→光电开关检测到板料→对中定位→磁性辊轮驱动进料→销定位→执行切割程序开始切割→切割完成→原主机回零→销定位消除→板料自动回退电磁悬臂吊下料系统下料至移动平台小车→下一循环。

对中定位完成后，磁性辊轮装置在检测到板料时气缸上升，磁性辊轮与板料下表面接触，吸住板料，随后电机动作，辊轮随轴正传或反转，在摩擦力的作用下板料前进或后退。

2 磁性辊轮驱动装置结构

磁性辊轮驱动机构如图2所示，主要由磁性辊轮、底座、电机、气缸、轴等零部件组成。

磁性辊轮外壳为抗冲击金属壳体，外壳具有足够表面硬度，亦具有满足工况条件的抗冲击韧性，壳内填充永磁材料，壳体焊接牢固美观。

底座固定在地面上，气缸与底座及电机安装架固定，变频减速电机、带座轴承、驱动轴、磁性辊轮组装好后整体安装在电机安装架上。支架上安装有导向杆防止气缸受力不均，磁性辊轮升起回落时发生卡顿现象。

板料整体输送采用磁性辊轮驱动装置加从动辊的方式，磁性辊轮驱动装置数量可根据用户各规格纵梁长度确定，磁性辊轮已吸附住板料，涂油板料不存在打滑现象，输送顺畅，磁性辊轮驱动装置在非工作状态下，磁辊能通过气缸驱动方式自动降低以脱开板料，便于定位板料。

3 设备现场使用情况

该装置自2015年投入使用以来情况良好。解决了用户前期涂油板材的输送打滑、定位困难问题，大幅提高了生产效率，降低了工人劳动轻度，有效减少废料率，为企业带来显著的经济效益。如图3所示。

4 结束语

本文以一款汽车纵梁平板自动化切割线为例，介绍了磁性辊轮驱动装置的使用及其结构组成，通过磁性辊轮驱动装置的使用丰富了板材处理设备的种类，具有一机多能、安装方便、占地少、适用旧车间改造线、安装空间小等特点，可广泛应用于各行业的金属板材输送定位当中，具有良好的应用价值。