钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法

刘林海

（福建联美建设集团有限公司， 福建 厦门 361000）

0 引言

近些年来，钻孔灌注桩施工技术在我国的工程当中具有着十分广泛的应用，其在具体的施工中具有着应用性强、设备投入少、施工简便等优势，因此在我国的混凝土建筑当中也发挥着极为重要的作用。但该项技术在具体的施工中还存在着一些质量缺陷问题，对此需要采取有效的处理方法，并在施工前结合实际情况制定出完善的预案，从而减少相关质量缺陷给工程造成的影响。

1 钻孔灌注桩的应用

钻孔灌注桩施工技术在工程施工中具有着显著的应用价值，能够有效的提升地基建设的承载力，增强压降土壤的密度，从而提高地基的稳定程度，保障了后期施工的安全性。而且钻孔灌注桩施工技术的应用范围广泛，对不同的地质环境具有着较强的适应性，还具有着极高的技术发展程度。而钻孔灌注桩在具体应用中，首先需要分析施工地点的土壤特征，在对土质进行分析的基础上合理的选择相关钻孔工具，同时还需要清理现场的杂质土壤和石块，之后还需要对土壤当中的杂质颗粒进行清理，并有效地利用再生泥浆。在该项目工程的施工中，主要采取钻孔灌注桩施工技术，而在具体施工中也存在着许多的质量缺陷问题，对此本施工单位特针对这些质量问题进行了相应的分析，并提出具体的对策。

2 钻孔灌注桩施工过程管理

2.1 准备阶段

首先要确保施工人员准确记录施工情况，按施工基本工艺进行施工前培训，加强全过程和工艺要点的培训，明确技术要求。理顺场地秩序，保证施工现场的清洁，选择合适的桩位定点作业，布置临时控制点，并按设计顺序将两区之间的距离完全定位，预留偏差值，形成书面文件。在施工前，必须完成孔成形试验的操作，在不同阶段记录预试结果，并逐一与设计方案进行比较，从而优化设计方案，为以后的施工打下基础。

2.2 成孔阶段

成孔阶段施工图见图1。提高钻孔阶段质量的关键是：（1）复核钻孔桩位置，配备符合技术要求的专业人员，保证放线精度；（2）根据施工现场的土壤环境和地质构造，设置工作平台位置，选择适合钻井作业的钻头和钻机，听取技术人员的意见，调配符合作业要求的泥浆；（3）泥浆注入必须有一定的高差。如发现漏浆，应及时报告技术人员，防止弯曲和铰孔。

2.3 清理阶段

在成孔阶段使用的泥浆会在钻孔中留下痕迹，这可能会降低桩基础的承载能力，并导致在相同应力下桩基础的坍塌。钻孔完成后，应及时清除残余物，避免孔内残余物的发生。清孔一般在成孔阶段后和钢筋笼安装前进行，分两步进行。

2.4 安装钢筋笼阶段

在钢筋笼安装阶段，首先要保证所用材料的质量，包括钢筋和焊条。只有原材料的质量才能保证制作的钢筋笼质量满足施工要求。硬件设施的质量是保持钢筋笼安装技术标准的重要前提。其次，钢筋笼需要进行地面硬化处理。根据制造标准和工艺，依次确定长度和直径，并设置肋间距，以满足起重设备的操作高度和钢筋笼的总长度。最后，在保证焊接接头焊接牢固无裂纹后，在移动钢筋笼过程中应避免碰撞事故和孔壁坍塌。

2.5 灌注阶段

钻孔灌注桩施工的核心步骤是混凝土浇筑过程。由于混凝土的高硬度，在这一过程中形成的桩是不能改变的。因此，在浇筑过程中要特别注意，以保证整个过程的顺利进行。在浇筑阶段，首先制备砂与水泥的质量比，然后采用预试验法对配合比进行多次试验。为避免管内进水问题，采用水密性试验验证使用标准管时混凝土是否出现离析现象，以保证浇筑质量。混凝土配合比应能保持流动状态，避免因过度干燥而堵塞管道，严格控制成孔与浇筑阶段的间隔时间，防止泥沙长期堆积。

2.6 后期维护阶段

后期维修阶段体现了施工质量控制过程的完整性。深入分析了施工过程中安全质量问题的事故原因。一旦事故发生，应将个人责任降到最低。事故处理的全过程应报有关部门进行现场检查。要摆脱这一困境，就要充分利用工艺中人工加工的优势，及时清理调整中存在的问题，重点利用逆向循环来完成质量控制工作。

3 钻孔灌注桩施工质量缺陷

本工程地基基础设计等级为乙级，基础选用静压式(PHC)预应力混凝土管桩，建筑桩基设计等级为乙级。本工程共127 根桩，在施工过程中，24 根桩因部分地段分布“滚石”，根据设计单位意见对浅部遇“滚石”或“孤石”采用冲孔桩机引孔。结合工程项目的实际情况，列举了以下几点质量缺陷问题。

3.1 重点缺陷

在钻孔灌注桩施工中，断桩是十分严重的一种质量缺陷问题，而导致该问题出现的原因也相对较多。因此，在该项目的具体施工中，施工人员需要全面排查，并采取有效的对策来预防断桩问题的出现。而引起出现断桩问题的原因，首先，是在灌注混凝土时，对已灌混凝土的标高进行测定时出现错误，从而导致管埋深度不足，容易出现拔脱提漏等现象。其次，在灌注时导管的埋深过大或者灌注时间过长，进而导致已灌混凝土缺乏流动性。此外，还包括人工配料不科学、对现场勘查不够完善等情况，这些都容易导致出现断桩问题，对此，本建设单位施工人员必须要根据实际情况采取有效的预防措施，从而有效地避免断桩问题的发生。

3.2 其他缺陷及形成原因

3.2.1 短桩的原因

短桩主要是指桩头的高程和填充后的设计高程相比较低，而导致这种情况出现主要是由于在灌注接近结束时，所使用的的浆料太稠，因此无法有效地通过测深锤来对浆渣和混凝土面进行判断，进而导致导管被过早拉出，产生了短桩问题。此外，还包括在灌注混凝土时没有及时检测到孔壁坍塌，而使用测深锤无法到达表面，这样往往会导致危险事故的出现。

3.2.2 空洞

出现空洞质量问题主要是由于混凝土的配合比与实际要求不符，或者是技术人员没有及时发现混凝土内部的碎石、砂子等出现分离现象，导致在其内部出现了空洞问题。

3.2.3 桩身不完整

在进行超声波检查时，施工人员如果发现在桩周围存在着缺陷，则出现了桩身成形不完整的质量问题。而之所以出现这种问题主要是由于孔桩护壁不够完善，在具体的浇筑时出现了坍塌现象，也可能是由于混凝土和易性不好，进而导致流动性较差，无法有效的使沉淀物上升，最终在桩周围散落而导致其不够完整。

4 钻孔灌注桩施工质量缺陷处理方法

该项目具体施工中，于2019年9月11日施工单位取得了施工许可证，2019年9月19日，桩基进场正式开始施工。到2019年11月2日，开始进行引孔，一直到2019年12月21日将全部引孔工作完成。根据实际施工情况，本文针对施工中的缺陷问题提出具体解决对策如下。

4.1 断桩的处理方法

对于钻孔灌注桩的断桩问题，施工单位可以应用空心桩技术来进行有效地处理，具体来说，施工人员可以根据桩的直径数据，在出现断层的上方安装直径适当的钢内模，要求可以进行折叠。之后，施工人员需要在内模的外侧设置压浆管，并在周围填充细砂垫层，并将大小超过4 厘米的鹅卵石在桩的顶部进行填充。施工人员需要先加压水进行清洗，再加压水泥进行灌浆。当其硬化后，应将内模中的水冲干并排出。然后，施工人员应该吓到孔底位置，将泥污和松散的混凝土层进行去除。最后，将钢内模拆除，使用钢筋混凝土进行填心处理，使其成为实心桩。

4.2 短桩处理方法

在钻孔灌注桩施工中出现短桩问题，应该采取接桩的方法来进行解决，具体来说，应该接浇高强度的混凝土。首先，使用高压水将混凝土表面的那些泥渣和松散层进行冲刷，使其松动，然后再使用吸泥机吸除干净表层的泥浆，之后立模板，将模板的垂直度进行调整。如果是只短了数米的桩，可以使用导管或者串筒，从而避免混凝土出现离析现象。此外，还应该在原保护筒的内部或者外部加设一层保护筒，将已经完成浇筑的混凝土当中进行压入，然后使用抽水将泥渣进行去除，分别使用高压水和吸泥机将污泥等吸出。而如果是断了数米，则应该重新下一根导管来进行混凝土的灌注，而且所使用的的接桩混凝土强度应该比设计强度值要大，从而保障桩顶的高度和混凝土的质量。

4.3 空洞的处理方法

如果在混凝土出现离析后，相关技术人员没有及时发现，进而导致在成桩之后出现了蜂窝空洞。对其进行处理，需要相关技术人员按照桩的具体直径和缺陷大小，使用取芯机来进行钻取，共钻出四个孔，然后将清水在每个空中进行灌注，进行密封处理，在进行加压处理后，确保洗过的水没有相关的浑浊物和碎渣，再将注浆管放入孔内，调整好水灰比，将浆料管日到孔中，当其他的几个孔内排出浆料后，将其中两个钻孔进行封闭，只留下一个出浆口。在这时，施工人员需要调整水灰比，然后继续进行灌注。当出浆口流出具体的稠浆之后，再将所有的出浆口进行封闭，此外还应该再加压处理，稳定一段时间之后按照同样的方法对其他几个孔完成相应的灌浆处理。待到灌浆彻底固化之后，再将封堵进行撤去，这样可以有效的提升桩的高度，解决空洞问题[1]。

4.4 桩身不完整的处理方法

在对该项目进行建设的过程中，如果钻孔灌注桩出现了桩身不完整的问题，施工人员应该针对具体的情况，采取相应的对策，通常会使用扩孔二次浇注的方式，将原桩位的孔径扩大，向里面进行浇注。此外，还可以采用钻孔压浆补强的方式，和对断桩进行处理的方法十分相似。而为了在施工中减少此类问题的出现，施工人员应该严格按照工艺要求进行施工，做好泥浆护壁作业，避免出现孔壁坍塌的现象。

5 结论

综上所述，钻孔灌注桩工程十分隐蔽，因此在具体施工中容易出现相应的质量缺陷问题，无法有效的控制施工质量。而钻孔灌注桩的施工质量对于整体工程的建设质量具有着十分重要的影响，所以，在该项目的具体实施中，相关施工人员应该有效的监控施工环节，并采取有效的对策，制定出具体的预案，如发现问题应采取相应的补救措施，从而更好的发挥出钻孔桩灌注桩技术的应用价值。