大型设备吊装的危险性探讨

◎ 刘佳华 中交二航局五分公司

1.引言

大型设备吊装一直以来都是企业重点关注的工作内容，并且具有较高的工作难度，如果危险预估不到位，管理力度不够的话，极易引发各种危险事件，造成严重的经济损失或者人员伤亡。为了降低大型设备吊装的危险性，相关企业需要结合以往的工作经验，总结经验教训，形成一套完善的管理办法和危险防范流程，认真分析吊装危险问题及成因，加强工作管理，提高管理效率，进而保证吊装安全。

2.大型设备吊装的危险性成因

2.1 施工问题

施工问题是引发大型设备吊装危险的主要因素之一，通常是因为人员操作不当或者设备故障等原因导致，会危及施工人员的生命健康以及企业的财产安全。首先，大型设备吊装的施工环境比较差，各种意外事件时候发生，突发性比较强，经常无法第一时间做出处置，进而引发危险事件。其次，大型设备吊装施工现场会摆放多个大型设备以及其它小型施工设备等，摆放位置杂乱，疏于管理，也会埋下安全隐患。最后，在进行大型设备吊装施工的过程中，存在着吊装操作危险以及锚坑埋设危险，例如锚杆的埋设距离不足，吊装绳超过了45°角，造成锚杆上的钢丝锚抓数量减少，锚护作用下降。另外，如果锚片长时间没有进行彻底清理，就会在表面上聚集大量杂质，然后发生生锈现象，将锚片堵塞，引发内部故障等。

2.2 环境问题

环境问题也是导致大型设备吊装危险的主要因素之一，包括气候条件、水文情况以及土壤状况等。同时也包括吊装施工产生的废渣、废水等可控环境问题。从大型设备吊装危险的影响程度上看，主要的环境问题是雷电、大风天气，即施工作业气候条件。一方面，在进行大型设备吊装施工作业时，如果遇到了阵风天气，就会在短时间内发生较大的风速变化问题，风速一会快，一会慢，并且会在受到建筑物、植物、山体等障碍物的阻挡下，在施工区域内形成回流，产生不规则旋涡。从而使得大型设备在吊装过程中来回的摆动，不仅影响吊装操作进程，而且容易使得钢丝吊装绳断裂，导致大型设备掉落，危险性很高。另一方面，在雷雨天气下，无论是用来吊装大型设备的起重装置，还是桅杆，都会发生一定程度的损害，并且操作难度也有所增加，视线受阻，容易发生误操作或者操作不当问题，从而造成危险事件，造成财产损失和人员伤亡，例如桅杆塌陷，设备倾倒等。

2.3 人员问题

大型设备吊装归根结底还是需要人工操作，需要相关的人员去指挥、实施以及管理，需要得到各个工作人员的协同配合，并共同参与，努力完成。所以，在进行大型设备吊装施工的过程中，如果参与人员的情绪、技术以及精力出现偏差，都会引发不同程度的吊装危险问题，影响施工进度。例如，起重设备的操作人员情绪出现问题，或者注意力不集中，就容易导致其不能及时听到指挥人员的操作信号，造成大型设备吊装位置出现偏差，也容易撞到建筑物或者其它设备等，造成设备损坏。

2.4 管理问题

做好大型设备吊装的现场安全管理，是降低吊装危险性的主要手段。但是，在实际施工作业时，往往为了提高工作效率，追赶工期，会忽略大型设备吊装的现场安全管理，没有严格遵守吊装施工的操作规范进行作业，从而使得吊装危险问题发生。在具体工作时，管理人员没有考虑到危险问题，对可能影响施工的各种危险因素进行有效管理，或者没有制定良好的安全管理制度，施工现场安全管理工作无法高效落实，从而造成了安全隐患。另外，现场管理人员没有做好吊装设备的质量检查工作，吊装设备存在年久失修，保养不当以及带病作业等情况，影响到其正常的运行与使用，增加了吊装危险性。

3.大型设备吊装危险的防范策略

3.1 加强吊装技术管理

为了降低大型设备吊装的危险性，首先需要加强吊装技术管理，并将管理工作贯穿于整个吊装工作的全过程，渗透在吊装策划、可行性分析、技术选用、安全管理等多个环节。再次，管理人员需要对大型设备的交货状态以及吊装设备的运行状况进行全面检查，保证大型设备质量满足要求，吊装设备运行状态良好，满足吊装技术要求。最后，需要对大型设备吊装的现场环境进行细致查看，包括土壤条件、气候条件以及运输条件等，从而制定科学的技术管理方案。

有条件的单位可以使用Bim技术、虚拟技术等信息化技术手段,在大型设备吊装施工开始前，相关管理人员需要做好前提准备和调研工作，对吊装过程进行模拟，并进行防碰撞试验，以此明确吊装中可能发生的问题，并提前做出预防。

3.2 强化吊装过程安全管理

在大型设备吊装施工方案明确，并做好吊装准备以后，就可以安排具体的施工人员入场进行现场施工了。在此过程中，为了保证大型设备吊装工作的顺利开展，需要强化吊装过程的安全管理，严格要求施工人员，遵守各项吊装施工操作规范和标准，有序进行施工。首先，现场施工人员需要在安全管理人员的监督和指导下，对施工现场进行彻底清理，并处理好地基，将大型设备吊装施工所用的起重设备等进行妥善安装与调试，做好运行测试和安全检查。其次，在对大型设备进行吊装时，需要加强各个部门及施工人员的工作配合，大型设备制造企业、设计企业以及吊装企业要做好交流和沟通，保证交叉作业顺利开展。最后，施工人员需要时刻听从现场安全管理人员的指挥，保持现场通话信号畅通，及时反馈工作情况，积极落实操作指令。

3.3 加强吊装人员技术培训

大型设备吊装施工是一项复杂且管理难度大、难点多的工作，需要多方参与主体协同工作，确保施工人员之间的密切配合，从而提高吊装效率与安全性，减少吊装危险问题发生。所以，在开展具体的大型设备吊装施工过程中，吊装企业需要加强吊装人员技术培训，在吊装施工正式开始前，做好技术交底，对吊装技术方案、设备操作注意事项以及安全防护措施等具体工作内容进行明确，落实工作职责，提高施工人员的责任意识和施工安全意识。另外，需要对吊装技术进行全面分析和讲解，让实际操作人员可以掌握大型设备吊装技术的应用技巧，认清吊装危险的巨大影响，从而在施工中合理运用吊装技术，严格按照技术操作规范进行作业，保证吊装施工安全、有序进行。

3.4 完善吊装安全管理制度

大型设备吊装的危险性普遍存在，是影响工程施工以及进展的主要内容之一，必须在施工过程中做好相应的危险预判，并作出处置，以此才能让工程施工按部就班的进行下去，保证在有限的时间内保质保量完成施工任务。所以，大型设备吊装企业需要结合现阶段的吊装技术应用现状，总结常见的吊装危险问题，从而逐步完善吊装安全管理制度，对吊装施工的技术、安全管理、人员管理等方面进行规范，形成严密、科学的吊装施工体系。同时，还需要针对具体的吊装工作制定严格的监督制度和奖惩制度，安排专人负责吊装现场的安全管理，确保吊装工作安全开展，并按照既定方案与吊装技术高效落实，降低吊装危险性，提高吊装效率。

4.结论

总之，大型设备吊装具有危险性，如果不能做好防范处置工作，就容易引发危险问题，主要成因包括施工、环境、设备、人员以及管理五方面，需要相关企业从工作实际出发，深入分析并研究可能引发吊装危险的问题，做出有效处置，提高整体工作效率与规范性，保证吊装工作顺利、安全实施，降低吊装危险性，推动大型设备吊装行业的健康有序发展。