工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势展望

周丕勇，周燕阳

（中车山东机车车辆有限公司，山东 济南250000）

1 现代工程机械焊接工艺的优势分析

1.1 操作方面具备的优势

传统工程机械所采用的焊接方式是由人工方式完成，焊接人员使用焊接枪直接进行机械组件的焊接作业，该种类型的焊接范围较小，效率也相对较低，并且在这个过程中焊接人员需要面临一定的危险，可能会受到损伤。同时，因为这种焊接方式所具有的局限性，使其难以完成大型的工程机械焊接作业，因为这种焊接方式的焊接点位十分小，如果进行大型工程机械焊接作业需要多个焊接工作人员使用多个焊接枪来完成焊接。这种大型立体化的焊接工作很难采用传统的人工焊接方式来高质量完成。现代工程机械焊接工艺采用机床作为焊接的重要载体，也可以将智能机器作为焊接作业的平台，从而有效增强了焊接作业的灵活程度和操作面积。通过机床或者智能机器来实现工程机械焊接的流水线作业，能够显著提升工业产品的质量，提高焊接作业的标准化，同时大幅度提升焊接效率。因为焊接机床或者智能机器稳定程度高，并且能够实现更加快速的材料匀速过程，所以能够实现大面积的整体性焊接，特别是对重复性材料焊接有非常大的优势。相比于传统焊接模式，智能机器进行焊接时，灵活程度更强，并且能够保持较高的精确程度和稳定程度，确保焊接的效率和质量能够达到相应的标准。除此之外，现代工程机械焊接时所采用的焊接枪也有了相应的改善，以往的金属喷溅形式不但缺乏足够的稳定性和准确性，同时也会对周边的环境造成严重的污染。通过使用智能机器焊接，能够根据设定的方案来实现合理的焊接调配，从而提升了焊接资源的应用率。另外，智能机器焊接能够提升大型工程机械构件的焊接精度，符合当前工业机械行业的发展特点，符合全装配和模块化的基本理念，同时保障了拼点的精度和效率。

1.2 工程方面具备的优势

进行建筑施工时，都需要按照建筑某个部分的结构和性质特点来进行焊接作业，传统的人工作业方式难以满足当前这种复杂的建筑结构焊接需求，需要具有更高灵敏度和精确性的焊接工艺，实现对设计方案的合理掌握。通过智能机器焊接工艺，能够有效提升焊接完整程度和流畅程度，并能够在多种环境和不同的建筑结构焊接要求下完成焊接任务。使用智能机器进行焊接作业，能够极大加快焊接作业的完成速度，并能运行在建筑中的各个部位和结构中，尤其是一些微小的结构部分难以采用人工焊接方式完成，而使用智能机器焊接则能更好处理其内部结构。例如对于一些大规模的建筑来说，需要采用多个智能机器同时进行焊接作业，在一些大规模的建筑中通常会有相应的焊接条件和要求，例如一些性质较为特殊的材料或者所处的环境较为特殊，且这种环境是人类无法进入的，需使用智能机器完成焊接作业，而人工负责建筑外围的焊接作业，确保大规模建筑的整体焊接流畅度。

2 工程机械焊接工艺的发展现状分析

随着中国社会经济的进步和科学技术的发展，工业发展规模也在持续增大。在此背景下，人们对于工业生产的质量和效率也有了更高的要求。在工业生产过程中，工程机械焊接工艺是其中非常重要的一种技术，与工业发展水平有着直接的关联，所以中国当前加强了对工程机械焊接工艺的研究和关注，并研发出了多种先进的焊接工艺，其中融入了电子学科、材料学科等，使工程机械焊接工艺发展更加成熟。与此同时，工程机械焊接工艺也逐步应用到了工业产业中的多个环节中，包括设计、开发、制造、维护等。通过对先进焊接工艺的应用，能够极大减少对能源和材料的消耗，避免出现浪费的情况。同时，因为开发出了智能、自动化以及波控等新型的焊接工艺，极大提升了中国工业生产的质量和效率。以往的机械焊接工艺一般会被应用到材料连接过程中，因为焊接所应用的设备较为落后，焊接的效率也十分低，所以能够应用的范围较小。随着中国对机械焊接工艺研发的重视，焊接作业所应用的设备得到了优化，近些年来焊接设备逐渐变得更加智能。例如焊接工艺中所应用到的变位设备就已经得到了广泛应用，能根据焊接作业的实际要求，获得人工焊接无法获得的效果，确保焊接产品的质量达到标准。同时智能机器焊接的出现，可通过输入相关的参数，实现自动焊接操作，从而避免了人力的消耗，同时也提升了生产的效率和质量。目前这种智能机器焊接得到了十分广泛的应用，已经成为了工业生产中的主要技术力量，同时也提高了工业产品的标准化程度。

3 工程机械焊接工艺的发展趋势展望

3.1 智能化发展

随着信息技术和互联网技术的不断发展，人类已经进入智能化时代，智能化技术的发展为中国工业发展带来了巨大的助力。将智能化技术应用到工程机械焊接工艺中，能极大地节约人力资源，同时也可有效改善焊接工作人员的工作环境，人们不再需要去危险的环境中进行焊接作业，同时也无需进行长时间超负荷的焊接工作。从目前的情况来看，智能机器的焊接技术已经逐渐得到了广泛应用，且这种智能机器焊接技术也逐渐向着人性化的方向发展，在焊接操作的过程中确保操作有序和规范，并能够按照设计的程序来完成预定工作。在确保硬件设备和软件设备质量达到要求的前提下，能够实现24 h 不间断地焊接作业，极大减少了人力资源的消耗。通过对智能机器焊接工艺的应用，大力推动了中国工业产业的发展，但与此同时，也需要操作人员积极提升自身的专业技术和综合素质，并能够熟练操作智能设备和装置，确保工程机械焊机作业顺利完成。

3.2 人性化发展

当前中国进行工程机械焊接作业时，主要使用的是智能化焊接设备，即将多种智能化技术应用到机械焊接工艺当中，例如数字化技术、图形化操作技术等。仅需操作人员在操作界面上进行数据的输入和调控，就能够完成相应的焊接作业。当前所使用的智能焊接设备，都配有相应的数据库，在具体的焊接操作过程中，能够将具体的工艺技术、焊接流程以及产品数据带入其中，确保焊接质量符合标准。与此同时，该系统也具备了人际交互和参数控制等多种功能，一旦智能机器焊接出现故障，可立刻由人工来继续操作，防止因为系统问题而导致焊接作业无法进行。随着近些年来智能机器焊接技术的发展，人际交互的技术也更加的完善，这项工艺技术趋于实现人性化管理的标准。

3.3 生态化发展

在进行工程机械焊接的过程中，会形成很多的废物，同时也会形成一定的空气污染和噪声污染，这不符合中国当前所推行的可持续性发展理念。为了保护自然环境，并提升资源应用效率，中国开发出了具备生态环保能力的焊接工艺技术，例如采用振动时效的方式来完成对能源的控制，从而避免在焊接作业中出现废物，不但起到了保护环境的效果，同时也缩短了施工周期。

4 结束语

总而言之，焊接技术的好坏直接决定了工业产品的质量，中国在工业项目中投入了大量的资金，使其规模逐渐扩大，同时也将更多的资金投入到焊接技术的研发当中。在当前的工业发展过程中，焊接工艺是其中的关键性技术，与生产率有着直接的关联。从目前的情况来看，中国的机械焊接工艺中仍然存在着一些问题，例如技术不够完善等，所以需要积极吸收先进技术，优化机械制造中的各项参数，利用新型生产设备来提升焊接质量。