预拌混凝土企业的混凝土工程项目质量管理方法初探

万琛 唐逸

[摘    要] 随着经济发展，我国建筑工程数量不断增加，规模壮大，使得预拌混凝土的需求量也随着形式变化逐年呈上升趋势。当前，预拌混凝土的应用使用数量已成为判定混凝土工业发展水平高低的重要因素，预拌混凝土生产质量对混凝土工程的施工质量起着决定性作用，混凝土工程项目质量的管理水平关系到工程的质量优劣，也关系到整个国家、行业的水平和命运，因此加强预拌混凝土项目质量管理愈发关键和重要。文章通过对预拌混凝土工程项目影响质量问题的原因探讨，从原材料的采购、监测、混合料配合比、原材料计量以及现场施工情况等几个指标分析构成质量管理阻力的情况，帮助企业完善质量管理目标，提出预拌混凝土工程项目质量管理控制的方法，确保工程项目的顺利开展。

[关键词] 预拌混凝土;混凝土工程;项目质量管理;方法

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2020. 19. 054

[中图分类号] F253.3    [文献标识码]  A      [文章编号]  1673 - 0194（2020）19- 0127- 03

0      引    言

预拌混凝土亦称之为商品混凝土，是指将提前预先搅拌好的质量合格的混凝土拌合物，可以出售给施工单位，以商品的形式运送到施工现场进行浇筑的混凝土拌合物。但我国预拌混凝土的发展相对比较迟缓，行业起步始于20世纪70年代，近几年，国家已经加强对发展预拌混凝土的重视，出台相应的政策法规大力支持预拌混凝土行业的快速健康发展。但在混凝土行业发展的过程中，由于质量控制的缺失或管理制度不完善等因素导致建筑工程质量问题事故频发，因此加强预拌混凝土工程项目管理和控制方法，在企业内部建立质量管理体系势在必行。

1      当下混凝土工程项目质量管理现状分析

混凝土建筑因其产品不固定、产品多样、生产流动且结构类型不同的特点，导致工程项目质量问题具有复杂性和可变性，加之施工露天作业，受水文、地质、地形因素影响多变性强，工程项目施工管理过程中跟对材料规格、特性把控不到位，技术标准不达标都将影响混凝土工程项目的实际交工情况，质量难以得到保障。主要问题表现在以下几个方面。

1.1  在认知度方面，对混凝土技术的不够重视

因生产人员对混凝土技术含量认知的缺乏，在某种程度上影响预拌混凝土技术的进步与创新，事实上，预拌混凝土工艺是利用简单的流程制作相对复杂的一种加工体系。一般理解就是将水、水泥、石和砂按照等级比例进行粒料配比后，用水搅拌而成;但是预拌混凝土在施工、配比过程中会经常出现多微空隙、微裂缝和气穴等问题，从而导致混凝的加工成品存在不均性的缺陷。混凝土的原材料的性质不同，配合环境和条件不同，也会因此差异影响混凝土的特定性质，造成预拌混凝土制作、硬化、施工过程复杂。

1.2   预拌混凝土生产质量控制中出现的问题

（1）混凝土工程中设计的施工材料种类多，数量大，来货质量难以把控，进货厂家缺乏严格筛选导致进货材料质量难以得到有效控制，进场的材料检验不到位，致使原材料质量不合格影响后续施工质量。

（2）预拌混凝土生产过程中的机械设备随着科学技术的发展，也出现更新换代，这就需要专业的技术人员进行操作使用，机械化提高工作效率和产能的同时，降低人力成本，但也存在不少的问题，比如，机械设备实际运行时长超负荷、影响设备使用寿命;后期维修保养安排不到位，缺少对机械设备的保养。因预算控制原因，很多传统老设备陈旧老化仍在坚持使用，这些都存在工程质量管理的风险。

（3）配置比例的管理控制审核。所有原料均提前由生产技术人员进行电脑系统输入后，复核校验之后再进行生产，所有的相关调整也都需要及时做好登记记录以便随时复核查阅。在基准配合比的跟踪监督过程中，发现技术人员复核过程中会出现核对配比分析不对的情况，部分调整记录登记不齐全的情况，以上这些方面存在配合比的管理漏洞。

（4）人员因素。在预拌混凝土生产质量控制过程中，材料员、质量控制管理相关问题检验人员、配合比技術人员、搅拌台设备操控人员、出厂复核人员，质检人员等都参与在整个混凝土的加工生产过程中，人员专业素养以及思想觉悟都会影响到项目工程的质量。若出现未尽职尽责全面检查的情况，就会导致质量无法保证;质量控制点操作设置不合理，不规范，会导致部分重点存在失控现象。因此日常中，一定要加强人员管理培训，减少因培训不到位，造成的质量管理意识淡薄情况。

（5）运输控制。目前的预拌混凝土通常是使用专门的车辆进行运送，在运输过程中，交通状况、天气因素、运输时长都会影响混凝土的初凝和终凝时间，因此质量管理专员应加强检查力度 ，杜绝司机或者工人私自加水。

1.3   质量管理中的责任界定缺乏完整的管理体系

在预拌混凝土实际应用过程中，单纯强调混凝土企业生产方的质量问题，而忽略建设施工方应负责的责任，以至于造成管理责任承担方缺位，双方产生误会，责任承担漏洞等情况。预拌混凝凝土属于半成品系列，生产和使用企业都应该按照国家相应的法规标准进行管理控制，预拌混凝的全面质量管理离不开混凝土生产企业，在施工过程中施工方也应做好质量管理措施，共同监管保障混凝土结构的质量。当出现质量事故问题时，混凝土生产企业和施工承办单位都有责任进行责任承担，才能保证整个工程有质量的完成。

2      预拌混凝土工程项目施工管理对策

预拌混凝土质量管理主要是对原材料的质量进行严格把控、配置比例质量做好管理，设备机械质量管理以及运输管理，从而确保质量控制管理的目标达成以确保连续稳定地生产成品混凝土。

2.1   供货原材料的严格筛选把控

（1）水泥的筛选。这是整个操作流程过程中的基础，水泥作为所有原材料中必不可少的一部分，属于关键性内部成分，应当严格按照特定强度等级、工程部位需要进行筛选，同时需要考虑到工程施工季节以及项目所处地势情况因素。对待水泥的瀍河外加剂的总体比例应做到全方面的记录监督，以便把控，只有全面关注筛选操作要点，严把来货原料关，才能确保水泥材料的优质，这是第一步。这样做的最大好处就是优质的水泥原材料能够降低水泥强度差异引起的配合比效果波動值，便于实现灵活性的水泥质量把控，在水泥筛选的过程中应更多关注其中的碱含量，终凝时间以及水泥的初凝时间，据此判断出塌落度损失以及外加剂的适应性、融合度，综合分析之后确定水泥的材料选定。

（2）掺合材料的筛选。目前很多的企业都会使用加大掺合料的配比量，其中包括了矿渣粉、粉煤灰等。针对原料供应商的不同，粉煤灰的型号以及含量比例略有差异，在浇筑时间以及浇筑部位上都会出现差异性，配合综合性的监测手段，以确保总体质量水平的保障，因此可见，混凝土出现不稳定性现象，通常应考虑为较短的终凝时间，这与掺合料的特性直接相关。

（3）外加剂的筛选。在混凝土生产搅拌过程中，还需要加入外加剂作为辅料，针对各类型的外加剂都需要将其限定到一定的掺入比例，以确保外加剂的酸碱度和密度特征呈相关性，调配比例恰到最合适的外加剂掺入比例，此外，关于筛选外加剂也要关注到与主材料水泥性质的相容性，水泥浆的流动性，才能保证是最优的复配方案，进而找到合理性较强的外加剂配方，并且据此实现全方位的生产质量操作管理方案。

（4）集料的筛选。原材料采购员以及搅拌操作人员应当对细集料和粗集料进行综合性筛选，关于筛选的种类要做到全面监控其中的颗粒级配，集料强度、针片状颗粒所含比例以及颗粒浓度、颗粒大小等因素。全程要重点关注原材料中碱性的反应，避免改变现配比例中混凝土的自身强度，将强度波动幅度控制在最小范围内。

2.2   配合比的管理

进一步完善混凝土配合比质量管理保证体系，建立质量管理制度。企业内部应当明确混凝土配合比质量管理的岗位职责制度，细化质量操作规范章程，让员工做到有操作指引依据，做到明确分工、定岗、定责。商品混凝土的配合比例应按照生产方和供应商需求进行调整设计，将影响混凝土的品质考虑全面后进行设计调整，配合比设计中按照混凝土类别、强度、品种、平柜、标号、以及标号、预拌条件等因素，有专业技术人员按照规程进行理论设计计算以后，进行测试，同时建立试配制度，直至调配出最合适的方案。最后由实验室管理层签字之后确定生产签批，将配合比的信息输入控制系统内进行生产。

2.3   设备管理

为配合比例的准确性以及配料比的称量的精准度，企业需要明确砝码等各项仪表测量的准确度，做计量系统及时核查校验。定期对设备进行核对检验，对于大型的机械搅拌机器，定期做好检查维护，确保良好的工作状态，避免超负荷使用影响机器运行功率和效果，造成搅拌成果存在差异或者质量不合格的情况发生，利用新的科技技术手段，进行联机操作，提高工作效率的同时，精准高质量生产。搅拌程序以及搅拌的实践需要提前做好系统输入设定，安装控制装置协助提醒管理，经常每日、每班次人员及时抽查，通过全方位的检查和检修技术，能够实现连续作业的全面化保障。

2.4   人员管理

企业需对所有涉及混凝土生产加工中的全体人员致力于统一的管理，并将管理细分化到日常工作中，建立管理培训档案。企业内部员工对操作室以及搅拌站都予以全方位的熟悉了解，并针对需要进行配合比例输入的各项配比数据反复查看确认后，必须由相关管理人员的书面签字才可以操作。在整个配合比例工艺流程中，包含振捣、泵送、养护、哑光以及抹平等多项流程工序，每个流程中都应当加大严格管理制度。确保所有人员都是持证上岗。基于预拌混凝土项目本身工艺流程的复杂化，所有相关人员都应该具备基本的上岗条件和符合工作条件的基本能力。粗集料和细集料都会受到外界温差变化或者其后适度等波动影响材料性能，在呈现塌落度或者含水率的指标表现上出现波动，因此员工需要掌握专业知识，将应有的基本质量做好把控。

2.5   运输管理

混凝土由于生产前期的质量不稳定因素，设备计量系统存在误差，以及骨料的含税比例等因素，设备搅拌均匀程度不同，都将影响混凝土工作性能以及产品效能，在生产加工完成后进行出厂时需要检验方进行验收同意后才可以出厂。检验指标一般为观察粘聚性、流动性、保水性，观察是否有离析、泌水和成团现象。一定要根据出厂时混凝土的质量考虑运输距离，调整相应的参数，及时跟进采取措施，务必满足供应商的需求。关于出厂抽样，国家也有相关的规定，因此检验环节的重要性也不容忽视，针对每次抽样结果中的坍落度、扩散度都要及时做好记录。试件制作、脱模后做好妥善养护措施，跟踪混凝土的初凝、终凝时间，观察试件是否有例外情况，加大新配方试样比例，加强抽查人员的专业度和责任心，及时登记记录结果，便于改善混凝度的配合比，协助尽快发现原因并调整，从而逐步改善混凝土的质量水平。

3      结    语

因此，综上所述，预拌混凝土的工艺复杂性涉及道德影响因素范围之广，当前预拌混凝土企业所面临的现状问题重重，想要提高预拌混凝土的工程项目管理，重在从技术角度着手，工艺生产的最重要技术手段和环节。企业应通过建立原材料质量管理，生产环节质量进行动态把控，出厂严格管理，工程现场施工落实，最后做好施工质量跟踪，做到质量管理到达企业目标。

主要参考文献

[1]龙丽芳.预拌混凝土企业的混凝土工程项目质量管理研究[J].建筑工程技术与设计，2018（10）：1951.

[2]黄伟.关于预拌混凝土企业的混凝土工程项目质量管理探讨[J].四川水泥，2017（1）：160.

[3]刘岳辉.预拌混凝土企业的混凝土工程项目质量管理研究[D].成都：电子科技大学，2012.

[4]宗俊，王琅.淮安市住建局召开全市预拌混凝土（砂浆）行业扬尘治理暨质量管理工作会议[J].散装水泥，2018（6）：55.

[5]李新南.预拌混凝土质量管理探讨[J].商品与质量，2016（36）：255.

[6]作者不详.江苏常州开展建设工地、预拌混凝土企业大气污染整治[J].混凝土，2015（5）：4.