高端液压支架千斤顶缸筒的精加工工艺改进分析

徐洁

山东能源重型装备制造集团有限责任公司新汶分公司 山东新泰 271222

高端液压支架与传统液压支架相比，不仅加工效率和加工质量高，在千斤顶缸筒的精细加工工艺方面也有很大的差别，高端液压支架千斤顶缸筒的精加工工艺与传统液压支架相比，具备非常好的先进性，但是现阶段高端液压支架由于研发和使用时间较短，所以在千斤顶缸筒的精加工工艺过程中还存在很多不足，原有的高端液压支架千斤顶缸筒的精加工工艺方式在进行工件的加工过程中，不仅会造成原材料的浪费，也会造成所加工的产品，误差相对较大，因此可能会导致企业受到很大的经济损失，所以，通过高端液压支架千斤顶，缸筒加工工艺的改进，使用新型的精加工工艺，可以有效的改善工件的加工质量[1]。

1 高端液压支架千斤顶缸筒传统加工工艺

高端液压支架千斤顶缸筒传统加工工艺的主要工作原理是，使用轴测面的工艺螺纹把工件固定住，然后进行相应的加工，加工的主要流程分为以下几个步骤，首先需要将工件进行下料处理，在工件下料的过程中首先要根据缸筒的尺寸以及主轴侧面固定螺纹的长度进行下料长度的计算，当前，我国工业中传统加工方式，高端液压支架千斤顶缸筒加工工艺的过程中，缸筒的长度为1659毫米，而用于固定的主轴侧面的螺纹长度一般为35毫米，所以可以计算出工件应该下料的长度为1659毫米与35毫米的和，即1694毫米。在计算好了下料长度，并且已经完成下料以后，需要进行热处理，热处理的主要工作过程是，对千斤顶的缸筒进行相应的热处理，通过热处理可以改变缸筒材料的相关化学性能和物理性能，同时，在经过热处理以后，也可以使后续的工序更加易于加工。下一步需要进行工艺螺纹的定位和制作，在制作的过程中主要采取的加工方式为车，车削加工所制作出的工艺螺纹的主要目的是为后期在镗的过程中能够更加顺利，在车削加工的过程中，首先应该找准端面及中心轴，在端面和中心轴的找取时，可以以缸筒外侧圆面为基准。在车好以后需要对工件进行镗加工操作，在操作之前必须要保证能够将工件进行固定，然后按照图纸的尺寸和设计要求进行相应的加工流程。最后在镗加工操作完成以后，可能表面不够光滑，不足以达到工艺品的使用要求，因此还需要进行车削操作，在车削时主要是对工件进行修理打磨，并且观察工件长短不一的地方进行修平。使用这种传统的千斤顶缸筒加工工艺，可能会由于加工不够精确，使工件在后期使用的过程中工艺性能欠缺，因此必须要通过改善加工工艺，并且使用新型的加工设备来提高高端液压支架千斤顶缸筒的精加工工艺水平。

2 高端液压支架千斤顶缸筒新型加工工艺

与传统的加工工艺不同的是新型加工工艺的工作原理更加先进，并且在实际的加工过程中也更加具备科学性，新型加工工艺的实际工作原理是，增加了30度圆锥面以及液压顶紧技术来进行工件的加工和固定。在实际加工工序中，也比传统加工工序更为简单，新型精加工工艺只需四步加工工序即可完成工件的加工，同时在每一步工序中都进行了优化，保证在每一道工序完成以后千斤顶缸筒的精加工工艺水平都得到了有效的改善，新加工工艺的具体工作流程有以下几种，首先第1步也是需要进行下料处理，在下料的过程中，与传统加工工艺相比主要差别是，工件下料的长度为缸筒的尺寸加5毫米即可，而传统的加工工艺为钢筒的尺寸加主轴侧面工艺螺纹处固定螺纹长度的尺寸，下料的尺寸减少也有效的节省了原材料的使用数量和成本。第2步是需要进行热处理操作，在热处理的过程中与传统工艺相同，都是为了有效的改善缸筒的化学性能和物理性能，保证钢筒在后期应用的过程中能够具备更好的加工基础。第3步是进行车削操作，在进行车削操作时，不仅需要按照传统工艺中找准基准面和基准轴的方式进行车削，还要在工件的两端进行倒角工艺操作流程，倒角的度数为5×15度，这样可以保证在后续加工的过程中可以更好的起到固定作用。最后一个操作步骤是需要进行镗操作，在操作的过程中与传统工艺相比，主要区别是需要将已经车削好的工件的两端使用工艺倒角的方式顶紧，这样可以更加牢固的将缸筒固定在加工的车架上，然后再按照图纸的尺寸和图纸的要求进行打孔及其它需要的操作即可。

与传统工艺相比，新加工工艺方式具备的优点主要体现在以下几个方面，首先是通过新型加工方式可以在一定程度上节省原材料的使用数量，这样不仅提高了工件加工的经济效益，也使工厂的经济利益得到了有效的提高，其次是使用新型加工工艺，操作流程相对较为便捷，因此在一定程度上节省了大量的人力物力，最后使用新型加工工艺，无论是在固定还是在车、镗操作的过程中都比传统加工工艺有了更加精细的变化。因此负责高端液压支架千斤顶缸筒精加工的操作人员和管理人员必须要不断改善经加工工艺流程，保障为工厂获得更多的利益[2]。

3 结语

无论是在高端液压支架千斤顶缸筒的精钢加工工艺过程中，还是在其他加工工艺流程中，使用先进的加工技术和先进的加工设备，是当前我国工业生产和发展的趋势，所以相关负责人员必须要对改善经加工工艺流程给予高度的重视，保障能够通过改善加工工艺流程，提高工厂的整体效益，从而为我国社会经济的发展做出更大的贡献[3]。