化工管道焊接工艺及质量控制措施

乔晓亮

陕西黄陵煤化工有限责任公司 陕西延安 727307

1 化工管道焊接工艺

1.1 底层焊接

化工管道底层焊接多采用氩弧焊的方式进行焊接，在实际焊接中，焊接工人先会操作氩弧焊设备，从底部由下往上焊接，一直延伸到顶部；随后在接口及接缝部位打磨中，通过角磨机设备进行具体操作，通过打磨，确保了焊缝均匀性、焊透性。底层焊接工艺要点包括：（1）开始进行氩弧焊节前，应先对氩气的纯度进行检查，确保氩气中无杂质，且需进行试焊控制。（2）为防止风对焊接质量造成影响，在焊接中，要求采用遮挡板进行防护。（3）焊接完成后，应对所有焊接区域进行检查，避免出现气泡、裂缝、夹渣等问题，同时应采用打磨机对接口进行打磨，确保焊接的均匀性，避免出现底部下陷和顶部内陷问题。

1.2 中层焊接

中层焊接是化工管道焊接的重要部位及内容，在实际焊接中，首先应注重焊接作业面的有效清理，确保作业面整洁，这样能为焊接施工创造良好环境，避免作业面残留物对焊接质量造成影响。其次，应采用直线型运条进行焊接，焊缝处理过程中，应将焊缝分三层焊接，这样能将焊接缝隙控制在合限定范围。最后，注重焊接质量的严格检查，确保其满足以下标准[1]（见表1）。

1.3 盖面焊接

化工管道盖面焊施工中，先应注重盖面焊接焊条的系统选择，确保完成焊接后，焊接厚度满足设计标准。同时要求错开焊条的起弧与收弧位置，这样能有效避免引弧现象。此外， 应注重焊接问题的有效处理，如在焊接中，应避免其表面出现裂缝、气孔等问题，同时应清理熔渣，避免因熔渣影响盖面的焊接质量。

2 化工管道焊接质量控制策略

2.1 科学设计焊接方案

科学合理地设计管道焊接方案，能为后期焊接施工提供有效指导。在焊接方案设计中，应注重焊接任务量、焊接能力、工艺先进性、材料、环境、焊接要求等因素的系统考虑，然后以此为基础，精确化的绘制焊接图纸，这样能为后期焊接施工提供技术保证，确保管道焊接的规范性、标准性。

2.2 注重焊接材料管理

针对焊接材料管理，应严格执行相关的材料管理标准和管理流程，同时实现材料保存、方法、使用、回收全过程的综合管理。其次，应加大特殊材料的管理，如焊接中使用低氢型焊条材料、碱性焊条、焊剂等材料，应规范化的进行材料存储环境管理，避免材料变性。同时在材料试用前， 应对其质量、规格、清洁程度进行检查，要求合理控制管材或者焊条中的硫、磷、含量等物质，且对坡口侧边缘5cm 处进行清洁处理，确保该区域无水渍、油污、铁锈污染物，并且在清洁后要漏出金属光泽。最后，做好材料预热问题，避免材料潮湿影响后期焊接质量[2]。

2.3 加强焊接技术管理

焊接技术上影响化工管道焊接质量的核心要素。在实际焊接中，工作人员应严格按照国家相关方面的规定和要求进行焊接，如确保端点与缝隙之间关系点的距离大于0．11cm，而在焊条管理中，应将其直径控制在3．65cm 等。其次，针对底层焊、中间焊、盖焊等内容，应编写焊接工艺评审方案及指导书，对实际的焊接工艺进行测评、复审，不断提升管道焊接施工的规范性。同时，应注重管道焊接特殊性的系统考虑。具体而言，管道本身为弧形，若仅采用弧线形的方式进行焊接，则有可能会引发一定的焊接弊病，导致焊接质量难以达到设计标准，对此，应注重弧线焊和直线焊方式的结合使用，同时重视焊接材料检查、焊条大小等因素的综合管理，不断提升管道焊接质量。需注意的是，针对焊接工艺的应用，还应加大自动焊接等现代化技术的应用。自动焊接将管道的焊接分为接管和筒体、接管和封头两个部位，然后通过计算机构建焊接模型，然后自动化、智能化的进行焊接，保证了管道焊接质量。最后，在实际焊接中，应注重角磨机的有效使用，确保焊接部位整体密实、光滑。若有必要，还应对管道焊接前后的颜色进行管理，要求完成焊接后，管道整体的外观良好，颜色较为自然。

2.4 做好管道焊接检查

规范化的进行管道焊接全过程检查，能及时发现管道焊接缺陷，随后通过修补措施的应用，能有效提升管道焊接质量。在焊接工艺检查中，应重点就焊接环境、工法应用等要素进行检查。而在焊接管道成品质量检查中，首先应就管道外观、形状和尺寸进行检查，确保其符合设计规范，同时管道表面无腐蚀、气泡、裂缝等问题。其次，对管道厚度、外径大小进行检查，尤其是要突出焊接部位的检查，确保管道符合化工生产需要。最后，针对具体的焊接问题，应注重焊接缺陷的有效处理。譬如，如果焊接管道出现中心裂缝问题，则应在控制焊接温度湿度、时间的基础上，利用多层焊处理该问题等。

2.5 提升焊接人员素养

焊接工人的专业素养直接影响着化工管道焊接质量。对此，在焊接技术工人员招聘、选拔环节，应提升行业准入门槛，对选择的焊接人才进行考核，确保其具备较高焊接能力。其次，在进行具体管道项目焊接时，要求规范化的进行技术交底，并对所有焊接人员进行技术培训，确保其了解本项目的焊接重点、难点和操作要领。此外，进行焊接过程监控，并通过责任承担制度、绩效管理等方式，提升焊接人员工作的积极性，主动性，保证化工管道焊接质量。

3 结论

化工管道焊接及质量管理对于后期使用具有深刻影响。在规范焊接工艺应用的同时，加强焊接过程质量管理，有效地提升管道焊接质量，为化工产业生产业务开展创造有利条件，确保其经济效益增长和社会价值实现。