关于制造企业库存管理的现状问题和对策研究

2020-11-27张希玲

大众投资指南 2020年11期

张希玲

（深圳市力辉电机有限公司，广东深圳 518000）

生产企业库存按形态主要分为三部分，原材料，半成品，成品，它们存在于企业生产经营的各个环节中。企业从销售部下订单开始，物控部门排产，到采购部采购，再到生产部门生产，最后成品入库出货，整个过程都离不开库存，由于库存涉及企业多个部门，因此在保障企业正常生产的前提下通过协调各部门关系对企业库存进行管控，让库存达到合理状态，减少存货管理成本和库存资金占用成本，以提高企业经营效益，最终实现企业的战略经营目标。

一、库存管理对制造企业资金占用的重要性

库存管理对制造企业资金链的周转具有很大的影响。企业为保证生产经营的持续性，一般要维持一定的库存量，库存量的大小就直接影响到我们企业的流动资金周转。由于存货占用企业的资金量较大，它对企业利润的影响超过了机器设备、厂房、人力等其他资源。为了保障各项经营活动的正常进行，同时提高库存资金利用效率，企业必须通过有效管理使企业库存尽可能达到合理状态，甚至还可以和供应商协商将物料备在供应商仓库，这样最大限度地减少企业库存管理成本和对资金占用成本，保障存货资产的安全完整，实现资金成本与生产和销售之间的平衡，从而提高企业库存资金的周转率和盈利能力。

二、制造企业库存管理现状

目前我国制造企业由于库存管理起步较晚，缺乏先进的库存管理理念和管理机制，企业的信息化程度也不高，财务管理软件也仅用于记账凭证，材料的入库领用只是用简单电子表格或简单的软件记录，因而库存管理工作效率低，基础数据不准确，监督管理不到位等情况，具体体现在以下几方面。

（一）企业员工库存管理意识薄弱

由于企业平时对员工缺少库存管理方面的培训，员工无库存管理意识，加之企业也未对他们的库存指标进行考核。员工为了保证生产和销售，在生产管理不足的情况下，生产过程中一遇到问题一味通过增加存货来解决，势必造成生产过程中存货增加。在销售环节上，也由于销售人员缺乏库存管理意识，存在对已经生产入库的存货不及时通知客户出货，也造成成品库存积压。

（二）客户订单变更频繁

由于部分客户对于订单需求的品类、到货的时间要求又比较模糊，导致经常有追加、取消、变更订单的情况。造成已经购进入库的原材料不能正常投入生产，形成库存积压，甚至已经完工的成品也无法正常出库。从而产生大量的原材料、在产品和成品库存，严重影响了企业的资金周转。

（三）呆滞料未及时处理，造成库存积压

企业在生产经营过程中，不可避免的会产生一些呆滞料。其中包括一些有质量问题的原材料、在制品、成品，和工程变更后未消耗掉的变更前的原材料，还有因客户订单取消未及时处理等原因造成超过三个月的库存材料及因订单暂停未出货的成品。对于这部分原材料、半成品、成品如果不及时处理，时间越长，物料价值贬损越严重，企业损失就越大。不仅造成企业资金积压，甚至会造成不可估量的后果。

（四）企业库存量制定不科学

生产企业为了满足客户的出货要求，同一时间会生产不同规格和不同批次的产品，因而所采购的原材料众多，而且有些原材料交货期长，如果生产企业在库存管控过程中对产品生产周期和供应商的交货周期及生产过程中的一些相关情况不够了解，制定的一系列制度不符合企业实际情况，势必会造成库存量过高或过低，直接会影响到企业生产经营和资金周转。企业库存量过高，虽然生产得到充分满足，但增加仓库面积和库存保管费用，提高了产品成本。由于物料周转时间长，资金占用也过大。另外较高的库存会掩盖生产经营过程中存在的矛盾和问题。比如供应商交货不及时和质量不保证，排工安排不当，生产管理不健全等都可以通过高库存来掩盖。如果库存量过低，又不能维持正常的生产经营，也不能应对生产过程中的突发事件，还需要供应商频繁送货，大大增加物流部门工作量和用工成本。

（五）企业信息化程度不高，缺乏科学库存管理流程

目前有一些企业内部库存管理混乱，缺乏规范的流程和管理制度，加之信息化程度较低，无法正确记录材料入库，领用，退货等操作，使库存信息缺乏准确性、真实性和完整性。导致各个部门之间不能实现信息共享，由于各部门获取的信息不对等，也无法及时地进行沟通，导致库存需求量的不对等，造成库存量不合理，从而造成了资源的浪费。例如，对于企业生产部和物控部门来说，如果无法实时掌控库存信息，其就很难组织和计划生产活动；对于采购部门来说，如果无法共享原材料的库存信息，也很难把控原材料采购计划和安排进料时间。企业和供应商之间没有实现信息共享，也很难建立通畅的供应链体系，从而影响企业生产效率。

三、针对制造业库存管理现状的应对措施

（一）加强企业员工的库存管理意识，并建立考核机制

平时加强对员工进行库存管理方面的培训和宣导，从而加强员工的库存管理意识。引进先进生产管理技术和专业人才，提高企业生产管理水平，企业应制定相应的考核机制增加对相关部门和人员存货方面的考核。企业可在系统中按各考核单位设置多个仓位，把积压的库存调拨至该仓位，企业可随时监管各考核单位积压库存情况。从而增加存货周转率和资金周转率。

（二）客户订单变更

对于因客户订单变更造成的库存，企业应建立相应的处理流程和考核机制来督促销售部门在接到客户订单变更时尽快做出反应，并通知采购部暂停未交货的采购订单。同时与相关部门协商对于已交的物料内部能消化的尽量内部自己消化，不能消化的企业销售部和采购部人员应积极与供应商协商，能退货尽量退货，不能退货的与客户协商，分清责任，尽量为公司挽回损失。

（三）优化库存供应链条，避免存货积压

生产企业应建立呆滞料定期的处理流程，对于超过三个月的库存应定期进行清理，尽量减少因积压造成物料价值贬损。对不用的材料如果是有质量问题的及时退货，如果是因客户订单变更或是工程工艺变更无法退货造成的呆滞存货应与供应商协商采取其他方法解决。及时盘活积压存货不仅保障企业资金周转同时优化库存存货的质量，保证库存存货的可变现价值。还可以减少积压库存占用仓库的面积，降低库存管理成本，提高资金利用效率，对企业整体成本控制起到积极的作用。平时企业采购部门要与供应商之间保持良好的合作关系，互利互惠，在此基础上建立合理的评价体系、合作体系、分配体系，提高整体的供应链竞争力。供应链管理绩效不应只考核库存管理对生产需求的保障，还包括对生产变化的反应时间和服务水平，还应包括考核与原材料供应商之间战略合作关系。

（四）制定科学的库存量

企业存货一方面是为生产提供保障，一方面也是保障企业按时快速交货，避免因库存短缺或供货延迟给企业带来的经济损失，同时也可以提高企业对客户的服务质量。企业在保证生产经营和交货的前提下，尽量使库存量维持在合理的水平上。企业的库存量与市场需求，产品工艺设计，排产，采购，生产，销售等环节密不可分，这就需要企业有一套科学的合理方法进行统筹安排和监督管理，以达到最佳生产周期，从而减少库存在企业周转时间，提高企业资金的利用效率。采购部在下达采购订单后，也尽可能要求有条件的供应商将物料备在供应商仓库，生产需要时再提前送至我仓库，如果供应商条件不允许，也可以和供应商协商将物料送至仓库时不做正式入库处理，待生产领用时再办理正式入库，从而减少企业库存管理成本和存货资金占用成本。企业还可以通过存货周转率这个指标对相关部门进行考核，库货周转率包括原材料库存周转率，在制品库存周转率和成品库存周转率，分别用来核算各类存货的库存周转情况。

（五）加强企业信息化程度，建立规范的库存管理流程和制度

由于生产企业物料种类繁多，在库存管理过程中极易发生混乱等问题，建议引进先进的会计核算软件，推行物料代码化管理，提高企业信息化程度。并使用科学、合理、合法的会计核算方法准确、完整的计量、记录和反映企业的库存信息，从而有效的规避漏记、错记和重记等现象，保障库存会计信息的真实性、完整性和准确性和及时性。大家通过统一平台操作，从而保证各部门都能实时掌控库存信息，使各个部门之间实现信息共享，从而减少因信息不对称导致的库存增加，减少资金占用，提高资金利用率。同时根据企业实际情况建立一套科学的库存管理流程并健全库存管理制度，保障企业各项经营活动的正常进行。