热工计量自动检定技术的应用探究

曾海亮

柳州市计量技术测试研究所 广西柳州 545006

随着自动化技术的进一步发展，用于某些过程参数的简单测量的仪器也得到了迅速的发展，能够执行各种复杂的计算和数据处理，并纠正由测量引起的误差。它具有自检和自学习能力。从应用类型的角度来看，热工自动校验技术一般应用于温度、水位等参数的测量，可以为各种工业生产提供全面可靠的数据支持。

1 热工计量自动检定技术概念阐释

热工测量自动识别系统由两部分组成：可调电源和数字电压。在系统运行期间，被测信号通过多路复用器进入系统采样表，并立即使用。电缆将数据传输到计算机。从验证原理的角度来看，借助于各种验证和测量设备，可以测量生产现场的各种参数，将这些参数转换为电信号，并将其传输到各种相关设备。根据具体的程序设计要求，计算机系统可以有效地控制主机箱功率调节器的输出功率，有效地保证了相关控制对象可以根据具体要求实现参数控制。也可以指定计算机，使用数据显示验证结果，最后可以自动打印验证结果。热工计量验证技术测量可以有效控制生产过程的生产参数数据，并且在发生异常情况时，员工可以及时对其进行检测，并得到预警并立即采取行动，以防止事故蔓延[1]。

2 热工计量自动检定技术的应用

2.1 热工计量自动检定技术在石油化工企业的应用

石油企业中，温度调节与热量检测是生产中最重要的两个因素，热工计量自动检定技术在期间发挥了巨大作用。热工计量自动检定技术石油化工全程空状态下可以实现自动化温度调节以及数据处理等相关工作，不仅如此，测试人员还可以根据自己的情况自由设置验证点，它不仅可以根据适用的规则和法规严格验证热电偶和热阻，而且还可以在任何位置进行选择以进行校准和自动重复性验证，从而对此进行了改进。另外，根据验证结果，可以提供评估结果的准确性，并且可以向员工提供相应的治疗计划，以提供相应的参考意见。最后，在突然断电的情况下，该系统可以有效地保护锅炉的硬件和验证数据。换句话说，它具有断电保护功能。在实际的运行生产中，首先，将要检查的标准热电偶和热电偶捆在一起，并同时放入验证炉中。当使用这种低温测量时，必须将要检查的标准热电偶和热电偶分别放在检定炉和油箱中。然后根据系统的特定要求连接线路并连接电源。通常，在自动验证过程中不需要手动干预。接通电源后，可以从不同方向观察验证结果，在自动验证操作完成后验证结果时，系统将直接打印授权证书或以其他方式打印授权证书[2]。

2.2 热工计量自动检定技术在锅炉生产中的应用

通过大量的研究和实践表明，将热测量自动验证技术应用于锅炉生产中，不仅可以有效提高锅炉生产的稳定性和安全性，安全生产是不能马虎的，因此该项技术是锅炉生产中的“定海神针”，该技术的应用不仅可以稳定安全，而且可以有效地控制生产成本。锅炉生产过程中两个最重要的变量是温度和压力，仅需确保生产过程中的温度和压力在安全稳定的范围内，以确保锅炉生产的顺利进行。

除此之外，最新型的新型锅炉的控制系统还运用到了热工自动检测技术，该项系统可以实现锅炉供热系统准确识别，可以使锅炉生产过程的温度、压力等参数处于安全稳定的范围内，这种技术的强大之处在于在于热测量和压力的双重测定。所以说，加强对热工计量自动检定技术发展有着非常重要的意义[3]。

2.3 热工自动检定技术在食品安全中的应用

改革开放后我国随着经济水平的不断提高，人民的生活质量得到了显着改善。在衣食住行四方面，人们最关心的还是食品安全问题。在食品安全管理中最重要的两个因素是温度和压力，温度是食品发酵生产的必备条件，也是灭菌的重要条件，而且温度在食品保鲜过程中起着重要的作用。另外，在食品生产领域，食品公司经常使用诸如孵化器、干燥箱和高压灭菌器之类的设备来处理食品以确保安全[4]。因此，需要生产厂家和科研单位大力研究，开发出适合一线检测人员使用的快检仪器与试剂。现阶段的基层食品快检技术还有比较大的的发展空间。在食品生产的所有方面，使用干燥箱、高温灭菌箱和其他设备都需要精确有效地控制温度和压力。目前，食品生产行业中使用最广泛的杀菌设备（我国）是恒温杀菌器，该设备的原理是自动控制食品环境温度，因此杀菌效果确保了食品的安全。

3 新时期热工自动检定技术的创新发展

在信息技术的不断发展中，信息化技术已经“飞入寻常百姓家”，实现了生产和日常生活的广泛应用。在此基础上，进一步明确了热计量自动验证技术的发展方向。信息技术、人工智能和大数据技术的融合为新时代的热力自动验证技术的创新发展提供了新思路。因此，加强热力自动验证技术的研究与创新对我国行业的未来发展具有重要意义，并实现了技术上的飞跃[5]。

4 结语

总体而言，随着近年来热仪表自动验证技术的广泛应用，它大大提高了工业生产的稳定性和安全性，并逐渐展示出时代性和先进性的特点，传统的热测量自动验证技术已不能逐步满足我国产业发展的需要。随着科学和管理技术的飞速发展，热测量自动验证系统在生产过程中的地位越来越重要。当今，随着信息技术的飞速发展，热仪表自动验证技术与现代化科学技术相结合将成为工业控制系统发展的必然趋势。