双螺杆压缩机的常见故障及对策

刘铁生

唐山三友氯碱有限责任公司 河北唐山 063305

1 双螺杆压缩机的常见故障分析

1.1 压缩机机组温度过高

在双螺杆压缩机的油冷器内冷却水喷液量不足，冷却器长时间未清理会改变冷却水的性质，也会产生降温效果差的情况。温度控制装置堵塞，阀组零件损坏，压缩机排气扇故障，排气管阻力过大，检测温度计失灵，实际温度高于监测温度等，这些情况都是导致双螺杆压缩机在运行过程中因温度过高机器出现故障的主要原因[1]。

1.2 压缩机单元的排气压力过高

管网压力超过额定压力，阀门操作不恰当，压力控制器调整不当是造成压缩机排压过高的主要原因。

1.3 转子外圈与机身内孔摩擦生热

双螺杆压缩机机组装置内部润滑油温度过高或者低于最低液位导致装置内转子外圈在机身的内径中大幅度跳跃，与机身连续接触面接过大，径向轴承遭到严重摩擦并损坏。在组装轴承孔进排气口过程中没有与机身保持同轴，转子外圈在运行过程中与机身不断摩擦，润滑油温度过高，无法为外圈转子降温，导致机身内控与转子外圈摩擦燃烧，导致设备机器出现故障。

1.4 压缩机内置电流过大

双螺杆压缩机运行过程中使用的电线出现不牢固的迹象，装置内部输入的电压过低，机组装置运营过程中所使用的电压与固定电压值不匹配，导致油气分离芯被影响[2]。机组装置内部电气的接触器出现故障，排气压力值不恒定，压缩机电机损坏从而导致故障发生。

1.5 压缩机运行时噪声过大

在机器的运行过程中机器中主要部位的齿轮相互碰撞，传动齿轮相互接触，出现磨损现象，该机组主要装置内部轴承严重损坏，产生强烈的噪声。机器气体内部压缩气体传输管道出现破损，运行过程中压力过大，噪声严重，机器发生故障。

1.6 压缩机装置无法启动

保险丝损坏，机组装置开关控制不稳定，电流信号导通受阻，温度控制装置无法正常运行。电线与电线连接之处存在松动现象，继电保护器启动，发挥屏障作用，导致信号无法稳定传输，电流阻塞现象致使机器无法正常启动。电源变压器破损，电流无法接入机器中，运行系统供电不足，机组装置启动失败，机器出现故障[3]。

2 针对双螺杆压缩机的常见故障，提出相对应的措施

（1）如吸气温度升高引起排气温度升高，要调整工艺系统，降低进气管网的温度。如吸气温度过低，进口结冰阻塞造成真空，使排温升高，则需调整工艺系统，检查进气管道是否有阻塞。如吸气压力过低，外压比升高引起排温升高，则需检查管线及阀门开度，必要时可打开循环回流阀。双螺杆压缩机中的常见故障是机组装置内出现高温现象。所以，在日常运行之前，应检查冷却器出入口温度是否达标，如果不达标要及时检查冷却器运行状态。运行过程中发现机组装置内排气系统温度出现偏差，要立即检查装置内的油路冷却器，查看冷却水品质是否合格。还要检查排气系统出口的温度检测计是否运转正常，如果出现温度偏差要及时更换温度检测仪器。

（2）排气系统压力过高也是导致机器故障的重要原因之一，所以机器运行中出现故障时应立即检查气体运输管道是否正常，有没有漏气或堵塞，及时作出正确判断，对压力调节仪进行检验与校正，如果偏差过大要及时更换或是返厂维修。压力过大时还要注意检修机组装置内部的减压阀，依据规定标准进行校检核验[4]。

（3）机器运行过程中转子与机身会连续相互碰撞摩擦，转子破损现象频发，所以要着重检查排气底座的转子径向轴承，并重新校准，确保径机组内置装置中轴承的同心度。同时还要检查润滑油的油性，如果变质要及时更换新油。

（4）及时更换主要机组装置内部的主轴承，确认传动齿轮的磨损情况，如果出现严重磨损则要及时更换，以免影响机器运行导致更多噪声出现。

（5）当机器无法正常启动时，应首先确立连接电路是否正常，确保电流传输平稳，接触继电保护器的屏障作用。严格按照机器故障检修手册更换润滑油，减轻机器运行负荷压力。启动机器时如出现阀门关闭现象，应检修电路连接是否通畅，信号传输控制系统是否正常，信号传输是否稳定[5]。

（6）双螺杆压缩机的电机配置必须定期严格检查修护，在机器运行之前重点检查机器主要装置与发电机的情况，确保电压值处于限定范围，避免因电流过大导致发电机故障。在机器正常运行过程中要时刻注意查看电压是否正常，检查机器是否存在漏电情况，还要检查冷却装置运行状况，冷却水是否处于达标状态。

3 结语

针对双螺杆压缩机运行过程中的常见故障进行整合分析，找出故障产生原因，结合原因制定相对应的解决措施。化工公司应对机器进行定期检查修护，运行前后都要细致检查并及时记录，减少机器运行频繁出现故障，确保运行的平稳性，保障化工公司的经济效益。