影响乳品质量的因素及控制方法分析

唐莹

摘 要：为保证乳品企业能够生产出质量上乘的乳制品，满足人们在乳制品方面的食用安全与风味需要，本文对影响乳品质量的因素以及控制方法进行简要分析。首先，概述了影响乳品质量的相关因素，包括原料奶质量、设备状态、清洗消毒效果等。而后，依据问题存在的节点配置了适宜的解决措施，可以保证问题得到科学预防与解决。

关键词：乳品质量;影响因素;控制方法

引 言

现代化的饲养技术能够保证奶牛的产奶量，并因配合更加科学的饲养方案保证了奶牛的成长与产奶过程获得更加完善的保护。同时，乳品企业要对生鲜牛奶的收购环节进行科学控制并配合严谨的管理体系，防止出现人为掺假或是牛乳质量不合格情况。从源头上对乳品质量进行控制，保证乳品的生产、销售安全。

1影响乳品质量的因素

1.1原料奶质量

原料奶质量会直接影响到乳品质量，因此为保证能够收到质量上乘的原料奶，乳品企业必须对原料奶生产的各个环节进行质量控制。通常情况下，影响原料奶的因素有很多，包括奶牛养殖方式、养殖环境、原料奶采集环境等。牛乳从乳腺分泌并被机器挤出的过程，环境中的菌群数量被控制在规定范围内，但是，原料奶的供应厂家不是大规模的集中化饲养，而是散户饲养的话，就无法保证牛乳从牛体中产出时是否会受到污染菌群数量是否超标。例如，在挤乳的过程中可能会有很多微生物从牛体、饲料、盛入容器、空气等途径进入到牛乳中，加上牛奶的营养成分较高也含大量水分。因此，这是一个利于微生物生长和繁殖的环境。如果不对生牛乳进行及时消毒，那么牛乳的风味、形态、色泽都可能出现变化。这就可能导致乳品质量无法达到相应标准，甚至不符合食用标准。同时，如果牛奶已经变质，那么酸度较高的牛奶很可能会在高温杀菌的过程中出现絮状物，这些絮状物不仅会堵塞管道或板片，还会影响消毒效果。

1.2设备状态

如果乳品企业的生产设施设备较为先进同时较为完善，加上企业会定期对这些设备进行维护保养，那么乳品的质量就有可能因此得到大幅提升。但是如果乳品的制造和加工环节涉及到的相关设备不能一直保持一个良好的状态。一旦出现故障，就可能致使乳品的某个生产环节出现问题，例如杀菌设备，如果杀菌设备出现问题，那么杀菌效果就会受其影响。例如导致加工出来的乳制品存在细菌残留或微生物标准不达标等情况。

1.3清洗消毒效果

食品加工企业生产设备以及杀菌设备的清洗消毒工作标准异常严格，而对于乳品企业而言，更是如此。普通的清洗消毒标准根本无法满足乳品生产质量要求，同时，影响乳品生产质量要求的因素也较多，如清洗剂与消毒剂的质量、清洗消耗的水流量、清洗消毒所占用的时间等。这些影响因素对乳品质量产生的影响程度也不尽相同，因此，如果不对乳品清洗消毒效果进行重视，就可能影响乳制品的风味、口感、味道甚至是质量。

2乳品质量控制路径

2.1提升奶牛基地建设效率，推广规模化养殖

加强良种奶牛购置、饲养环境维护、饲料种类配置等工作落实监管，能够保证奶牛饲养的各个环节落实更为高效，同时，完善的奶牛基础信息档案以及奶牛繁育改良数据记录同样非常重要，养殖场必须依据企业实际规模以及運行现状进行独立的档案信息部门设立，保证每个奶牛都有完善的个体信息，可以在出现乳制品质量问题时及时追踪到问题根源。与此同时，企业还要保证免疫程序严格按照国家的免疫接种规定科学落实，保证奶牛的身体健康水平。为保证奶源基地以及奶牛养殖区的建设水平，乳品企业可以加强与当地养殖农户的合作。例如采用“农户+企业”、 “企业+基地+农户”的养殖方式扩大经营，并将先进的养殖技术传授给当地农户，带动农户发家致富的同时，也可以保证乳品企业的经营生产得到更多助力。与此同时，企业还必须依据时代发展，加快机械化与自动化养殖的进程。购置先进的硬件设备，配合适宜的管理软件，逐渐替代传统手工挤奶、加工、包装等落后的技术操作方式，维护乳品质量的基础上，保证乳品加工过程能够朝着机械化、智能化方向发展。与此同时，现代化技术必须深入乳品加工的每一个环节，如奶牛的培育、饲养防病、乳品加工等。只有逐步实现生产、加工、协作方式的逐步现代化、机械化目标，才能让乳品质量得到更为精确的保障，这也是降低生产成本的重要方法。

2.2对应适宜的乳品生产过程监督体系

最好的问题解决方法是防控，直接在源头上预防问题出现，所以乳品企业也必须遵循这个基本原则。加强对乳品生产过程的监督并配合适宜的监督体系，及时转变思维，将监督深入到生产加工的每一个环节，如原料奶的采购、生产、加工以及配送等环节，都必须得到企业的高水平控制，如此才能保证所有影响因素都能得到动态性监控，一旦出现问题，立即解决，防止其影响范围的不断扩大。同时在落实生产加工过程的监督工作时，要对以下几个方面进行重视。首先，依据生产安装过程实际情况配合适宜的文件化程序，尤其是一些关键控制点，必须独立配置适宜的控制程序文件。其次，设备和环境是影响乳品质量的硬件，所以乳品企业必须依据当前的生产规模以及需要选择适宜的生产和安装设备，并保证乳品生产加工环境更加洁净。严格按照乳品生产相关标准与法规，从源头上保证乳品质量。再次，落实生产步骤时，还要对产品的参数进行过程与特性监控，保证所有的产品参数以及特性都经过精心策划，因为这些指标会对最终的乳品质量产生重要影响。最后，落实监控工作时，应依据实际情况对应适宜的方法，如统计法、安排监测点法、仪表法等，如果乳品生产过程中出现了较大的质量波动，或是国家或地方乳品产品质量标准或法规出现变动，那么乳品的生产工艺、设备、流程都需随势而动，保证乳品的质量满足标准。

2.3科学组织落实设备与管路的清洗与消毒

乳品企业在对设备与管路的清洗消毒工作进行落实时，必须严格遵守相关制度，保证清洗与消毒效果。严把乳品质量关，是对社会公众食品安全负责任的态度，也是一个食品企业应当承担的社会责任。同时，为了让清洗消毒工作满足微生物清洁标准，可以配合适宜的清洗消毒方法。通常情况下，乳制品企业会选择蒸汽清洗消毒法，不仅可以有效缩减清洗消毒成本，还能获得良好的效果。通常情况下，清洗消毒环节需要对五个要素进行控制，分别为清洗剂与消毒液质量、清洗剂和消毒液的浓度、清洗消耗的水流量、清洗消毒所用的时间和清洗消毒时的温度。乳品企业必须对这五个要素进行严谨科学的控制，并保证清洗消毒程序的合理性。

结 语

严格的乳制品加工过程质量控制，能够保证乳品的风味、口感、质量。因此在对影响乳品质量的因素进行控制时，应从提升奶牛基地建设效率、推广规模化养殖、对应适宜的乳品生产过程监督体系、科学组织落实设备与管路的清洗与消毒等几个方面入手，保证工作落实成效。

参考文献

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