炼油化工节能技术的现状与发展趋势

杨研 中海油惠州石化有限公司

随着现代社会环境污染问题的逐步严重，人们的环保意识越来越强，推进节能减排建设成为各行各业主要的发展方向，炼油化工行业的生产会消耗大量的资源，其中既有为生产赋能的电力资源，还有其他用于生产的基础资源，这无疑是加剧了我国资源短缺的现状，所以对炼油化工节能技术进行深入的研究是非常重要的，创新炼油化工行业生产中的节能技术体系，减少生产过程承担的巨大压力，可以提升炼油生产的环保性，推动国内炼油化工行业的低能耗可持续发展。

一、炼油化工节能技术的应用现状

我国炼油化工企业的进步非常明显，整体上的发展趋势非常良好，我国炼油化工企业的能源消耗要比发达国家更多，因为炼油化工技术的水平不够高，所以必然会伴随着能源消耗的问题。从国内炼油生产专业设备的配置来看，仍然缺乏先进的生产工艺予以支持，多数的炼油企业生产规模比较小，所以自身处理能源消耗问题的能力较弱，也没有系统性的生产设备，生产过程中的大量能耗就是造成资源浪费的根本原因。我国炼油化工厂数量的较少，炼油厂的规模并不大，虽然小型的炼油厂经营方式比较灵活，但是也因为缺乏充足的资金而导致后续的经营力量不足，炼油化工节能技术的应用缺乏创新，难以达到国际领先的水平，并不利于国内炼油化工企业的技术建设与生态文明发展。

在相关资料中可以看出，国内的炼油化工消耗量已经占据了世界消耗总量的五分之一，使我国成为能源消耗的大国，降低炼油化工生产过程中的能耗已经成为现代工业发展的必然趋势，提升炼油化工节能技术水平仍需要得到各企业的高度重视。炼油化工行业应当加大在技术研究中的资金投入，建立起科学的工作体系，为提升能源的利用效率而发展炼油化工节能技术，在传统的工艺技术中，注重对轻油质的回收和利用，以政府部门颁布的相关环保政策为基础，适当的调整企业的生产结构。化工企业在不断扩大生产规模的同时，更要引入专业的设备以应用炼油化工节能技术，加速并购中小型的炼油企业，落实新型炼油化工节能技术，对现代炼油化工企业的可持续发展可以起到助益作用[1]。

二、炼油化工节能技术的发展趋势

（一）应用集成设计联合装置

现代炼油化工企业在生产过程中，会因为自身规模而受到限制，难以应用高效的节能技术，况且炼油生产活动中一些环节会引起能源消耗，现阶段需要不断的扩大炼油装置的规模及集成应用程度，用于提升炼油化工企业的生产效率及能源的使用效率。这种联合装置也可以在一定程度上降低企业的生产成本，使炼油生产环节提升一定的环保性，生产装置的燃烧效率得到保障的同时，转化为产品的效率就会提升，过程中产生的能耗就会降低。炼油化工生产企业可以和其他企业之间共同协作，由其他企业提供原料时，能够更充分的迎合节能生产的需求，使原材料的使用效率得到显著提升，那么企业就可以与原材料供应企业之间实现共赢，以客观的材料供应优势为节能生产提供有效的保障[2]。

（二）深入研究热循环装置

企业为实现提升能源利用效率的目标，可以通过工艺冷却装置来吸收生产过程中的热量，再将这些热量用于需要加热的设备中，那么就可以减少单独加热所需要产生的能源浪费。热能的回收利用也是炼油化工节能技术的内容之一，只要能够提升能量的使用效率，帮助企业达到减排的效果，就可以归纳于炼油化工节能技术范畴中。企业对炼油化工节能技术的研究也不应限制于某一个生产环节，可以将多种装置结合起来，比如整合润滑与减压蒸馏装置，能够集成应用炼油系统，优化现代炼油化工企业的工艺，减少设备的使用数量，就可以降低生产过程中对能量的消耗，帮助企业节约设备投资的成本。现代炼油化工企业的经济效益与生产过程中投入的成本息息相关，促进企业生产的可持续发展才是提升经济效益的关键之策。

（三）应用新节能技术

企业可以通过应用炼油化工节能技术实现可持续发展，在市场竞争中以稳定的发展趋势前进。因为企业的生产需要大量的机泵设施，通常会采用节流阀来控制机泵，在此过程中就会产生较大的能耗，技术人员可以通过变频调速的技术，对机泵电机进行有效的控制，保证机泵的流量可以达到生产的需求，减少生产过程中能源、资源的消耗情况，与炼油化工节能技术相结合，达到理想的节能效果。炼油化工企业在生产过程中采用的精馏装置在能源消耗方面是比较高的，在此方面控制能耗是非常重要的，以往应用的精馏装置在能量消耗效率方面作用并不大，企业可以在此基础上引入新型规整的填料技术，缓解生产设施承担的压力，那么就能够进一步提升能源利用效率，同时技术人员也要结合具体的生产工序研究能量系统的优化方法，通过回收多余能量或者利用回收的能量，就能够提升热量的回收效率，对蒸汽与动力进行控制。

（四）加强对能源系统的优化

炼油化工企业的运行与发展需要大量能源的支撑，能源是助推炼油化工企业发展的关键物质。一旦出现能源短缺的情况，那么将严重阻碍炼油化工企业的发展。因此，炼油化工企业一定要注重加强对能源系统的优化，以此促进炼油化工企业的长远发展。对于炼油化工企业来说，能源系统的优化，对节能技术的实现十分的关键。优化能源系统，可以实现能源的循环使用，以此更加充分的利用能源，尽可能的避免浪费能源情况的出现，以此有效的实现热量的传递，大力回收蒸汽和能源，并加以控制，以此更好的再利用。炼油化工企业在优化能源系统的过程中，可以通过数学规划系统与人工智能专家系统的建立，以此更好的规划能源的使用，并更好的控制能源的使用，同时更好的回收热能源，以此达到节能的目的。另外，炼油化工企业在优化能源系统的过程中，必须认识到这一系统需要随着企业的不断发展，不断的对其进行优化与完善，只有这样才能够更好的实现对能源使用的有效控制。

（五）加强技术交流，完善人才引进机制

人才是技术发展与实现的重要基础，为此炼油化工企业在应用节能技能的过程中，一定要加强技术交流，并完善人才引进机制，以此充分发挥人才效应。据相关调查显示，目前我国炼油化工企业必须对人才的开发、节能技术的实践引起足够的重视。首先，炼油化工企业可以定期的组织工作人员召开技术交流会，在相互交流中实现技术水平的提高，以此达到更好的节能效果。其次，加强对人才的引进与培养。炼油化工企业可以通过与高校合作的方式，不断的为企业注入新的人才活力，并经常性的组织现有工作人员进行培训与学习，以此为节能技术水平的提高奠定良好的人才基础。再次，通过构建完善的薪酬福利机制，吸引更为优质的人才，同时切实的提高工作人员队伍的稳定性。最后，定期的组织工作人员开展技术比赛，对于比赛中获得较好成绩的工作人员，除了要为其发放物质奖励以外，还应该为其提供晋升空间，以此不断调动工作人员灵活操作节能技术的积极性。

（六）资源的充分利用

炼油化工企业在生产中实践节能技术时，一定要充分的、合理的利用各种资源，这样不单单可以实现能源的节约，同时还可以降低生产成本。因此，炼油化工企业在生产的过程中，一定要对能源的合理利用引起足够的重视，以此切实的实现节能的目的。对于炼油化工企业来说，原油是其生产过程中非常关键的一种原料，因此，炼油化工企业一定要合理的利用原油，提高原油的利用率。另外，炼油化工企业在生产的过程中，通常还会随之产生一些副产品，像油气、水等。炼油化工企业在实践节能技术的过程中，一定要高效的利用这些副产品，以此达到节能的效果。

（七）加大科研成本的投入

随着社会的不断发展与进步，能源消耗量也在随之不断增加，与此同时带来的一些负面问题，使得人们越来越认识到节能的重要性，人们的节能意识日益增强。炼油化工企业若想可持续的发展下去就需要不断的提高节能技术水平。为此，炼油化工企业一定要加大对科研成本的投入，促使相关工作人员有足够的经费和设施设备用来开发新的节能技术，同时升级现有的节能技术。在具体考法与升级的过程中，炼油化工企业应该将联合化、规模化、浓缩性和互补性等作为重要的出发点。炼油化工企业还应该根据自身的实际情况，建立节能技术总体研究与开发的目标与框架，这样不单单可以避免出现科研经费浪费的情况，同时还可以实现经费利用率的提高。除此之外，炼油化工企业还应该注重加强对现有资源的整合，以此扩大科研资源，从而为节能技术水平的提高打下良好基础，进而提高能源节约的效果。

三、结语

现代炼油化工企业的生产活动会伴随许多能量和资源，而这些能量和资源并不会都转化为产品，生产过程中就会产生许多耗费，这些耗费会让企业承担较大的成本压力，也可能会对环境造成影响。新时代炼油化工企业必须重视对节能技术的深入研究，在生产过程中要大胆试用一些新技术，提升生产的节能效果，兼顾企业的经济效益与社会效益，使企业的核心竞争力得到增强，那么企业才能在新的市场环境中得到炼油化工节能技术的助益，使炼油化工企业实现可持续发展。