自动化仪表(DCS)常见故障以及预防性维护分析

冯蕊 赵瑞华

摘要：目前，在我国的工业企业中，仪表自动化设备已经发展成为重要组成部分，对企业生产管理和正常运行有着重要的影响。但就我国的现阶段的仪表自动化设备发展情况来看，虽然取得了一定的成果，但是还存在着一定的不足，导致仪表自动化设备在使用过程中会出现一系列的故障，对企业的经济发展产生影响。因此，企业必须加强对仪表自动化设备故障维修的重视程度，在日常使用过程中必须加强对设备的维修、护理工作，一旦出现故障问题要及时进行有效的处理，这将对仪表自动化设备的使用和企业的发展有着重要意义。

关键词：自动化;仪表;故障

1自动化仪表常见故障

1.1设备内部故障

自动化仪表作为智能化技术融合与生产加工领域的代表形式，若自身存在着故障隐患，自然就会对后续应用环节产生相应的干扰。其一，自动化仪表系统存在着逻辑问题。即，智能化程序本身实际上存在着漏洞，系统运作时也就出现了故障阻碍性状况。其二，自动化仪表系统端口连接渠道不畅通。设备在并网信号体系之下，创建了一条虚拟化的程序做功沟通渠道。但这部分是与外部机组之间直接关联的，若外部机组的做功振动频率较大，就会造成设备内部传输渠道“虚化”，进而对自动化仪表的信息输出准确性造成干扰。其三，自动化仪表系统负荷情况调节不到位，也会直接造成程序负荷比重不达标，或者是程序内动力调试的时长≥1min。其四，控制设备与网络沟通渠道部分的故障安全隐患，也是自动化仪表系统规制管理期间不可忽视的问题点之一。当智能化控制结构在CUP体系之下实行时，若程序主体结构部分信息链建设不完整，程序将无法完全按照核心要求进行控制数据反馈。或者，当机电供应组网部分的信号转换体系出现速率不稳定时，系统将无法第一时间进行信息传输。

1.2日常操控环节的故障形态

自动化仪表规制管理期间，若程序操控与管理人员在日常管理过程中不能很好的控制关键点，也容易出现操控程序故障。其一，日常设备应用过程中，操作人员在设备启动时，对程序各个做功的协调性把握不到位，导致程序实际应用期间的损耗强度较高。其二，设备日常管理时，设备生产控制人员不能及时进行设备环境的保护，导致设备风扇、主机、以及滤网等部分积压大量的灰尘，严重阻碍了自动化仪表系统的运行灵活性。其三，设备日常应用时，冗余程序未能及时进行清理，从而出现了程序操控期间内部数据周期循环频率降低，程序做功的基本协调性受到干扰的情况。

1.3外部管理环节故障问题

自动化仪表系统应用期间问题故障频频发生，也与设备应用环节的外部管理工作不到位之间有着密切联系。一方面，设备操控人员不能按照设备应用要求进行规范操作，会导致程序做功期间运作时出现程序问题偏差;另一方面，自动化仪表系统在实际故障处理时，往往是从故障表层上解决问题，而对于问题产生的根源把握不到位，或者存在隐性安全问题。这些情况都会直接导致自动化仪表系统日常应用期间故障原因实践状态不佳。

2自动化仪表的维护措施

2.1制定完善的自动化仪表维护制度

要想对自动化仪表故障问题进行解决和处理，必须要加强完善的检修和维护制度的构建。其中，结合参照设备维护检修流程，从自身实际情况出发，将管理人员的巡查范围和检修内容等进行明确化，加强最佳巡检时间和路线的合理设置，并结合压力和差压变送器等仪表，加强排污计划的制定，对于调节阀、差压变动器等，如果处于冬季，应加强保温伴热仪表的制定，不断提高巡检计划的完善性，确保良好的实践效果。

2.2注重自动化仪表防腐工作

一般来说，自动化仪表具有较多的元件，其构成具有高度的复杂性，而且在相关环境的影响下，如腐蚀性气体等，一旦出现腐蚀现象，将会对自身性能造成很大的影响，从而影响到生产活动的顺利进行，对于自动化仪表传感器中的膜片、弹簧管等，具有高度的精细性和敏感性，基于强腐蚀环境，出现变质和弱化弹性现象的概率较高，对仪表中的构件材质进行分析，碳钢比较常见，在强酸或强碱环境下，极容易出现残渣。因此，对于设计人员来说，要深入分析腐蚀介质，加强特殊的非金属或合金材料的应用，为制作仪表构件提供帮助，然后创建良好的作业环境，避免出现元件腐蚀现象。而管理人员可以采用隔离膜片、隔离液体等措施，以此来对仪表元件接触腐蚀介质加以预防。

2.3合理运用仪表检修方法

要想促进自动化仪表维护工作的顺利进行，必须要确保检修方法的多样性，在准确定位故障的情况下，可以有效应对故障。一般来说，观察法、信号输入、信号测量、替换法，等为常见的检修方法，首先，观察法。要求要对仪表和工作现场进行仔细观察，观察是否出现异声、元件老化、接头松动等问题。其次，信号输入。可以对仪表问题判断提供便利性，通过综合校验仪，将信号输入到卡件之中，结合DCS显示，对回路是否出现故障进行判断。再次，信号测量。要加强万用表的应用，这在测量仪表电阻和电流通断情况中具有一定的应用价值。最后，替换法。如果供电正常，要对电路板、芯片等进行使用，为判断是否出现故障提供依据。

2.4合理使用仪表自动化设备诊断技术

在仪表设备使用过程中，故障现象难以避免。所以设备使用和维护人员要从实际情况出发，对故障原因进行有效分析，表自动化设备的正常运行一定的保障。在借助人为力量的基础上，还要加强人工智能技术的应用，借助技术化手段，挖掘出设备运行中存在的问题，做到及时发现并解决问题。此外，还要加强设备自诊断技术的应用，有效排查自动化设备，借助自诊断技术，可以及时提示报警信息，维护人员结合其提示进行有针对性的解决。自诊断技术的应用，在科技力量的帮助下，可以对设备故障进行仔细筛查，确保排查效率的稳步提升，而且还可以对人员的工作强度予以控制，确保设备维护工作良好的实施效果。

2.5规范化管理

在仪表自动化设备故障与维修中，采用规范化的管理可以对故障进行有效的控制。规范化管理是指对仪表的采购、安全等工作的一种综合性的管理。规范化的管理不仅能够保证仪表自动化设备的运维工作成效，还对仪表自动化设备的规范化发展有所助益。首先，在采购仪表时，要对企业的生产规模、流程、环境等因素进行充分的考虑之后，再对考察和分析供应商提供仪表设备的相关信息，选择出最适合企业使用的仪表类型。然后在对多家供應商的价格和质量进行对比，选择出性价比最高的进行采购。其次，在安装过程中必须严格执行标准和要求。仪表自动化设备的安装是否正确和规范也会影响其运行时发生故障的几率。通过采购、安装等过程对仪表设备进行故障防空也能实现减少故障的发生和维修的工作量，使仪表长期处于正常状态。

3结语

只有仪表自动化设备紧随现代化科学技术的发展，才能够逐渐的向智能化、自动化的方向进一步发展。现如今仪表自动化设备已经应用到社会的各个领域中，成为现代化企业的新宠。因此现代化企业要高度注重仪表自动化设备所发生的故障和维护工作。只有这样才能使仪表自动化设备的质量和使用性能得到保障，更好地促进现代化企业的稳定发展。

参考文献：

[1]李鹏.自动化仪表维护措施及常见故障探究[J].现代盐化工，2017，44（03）：81-82.

[2]季凯.刍议仪表自动化设备故障及维护技术[J].化工管理，2017（12）：142.

[3]许瑞.自动化仪表的故障分析及故障解决[J].科技创新与应用，2017（07）：145.