复合中型散装容器检测要求分析

吴 彬，李荣荣，方 颖，李 正，曹梦琪

（常州危险货物与包装检测技术有限公司，江苏常州 213000）

复合中型散装容器越来越多地出现在人们的视线中，其使用寿命长，使用的安全系数高，有权威的认证支持，可获得产品的UN 证书和食品卫生许可证，专门用于危险品的远程海运，所以逐渐替代普通塑料桶成为国际上的宠儿。同时它的流行推动了我国高新技术产业的发展，对于制造业的发展也起到促进作用。

1 复合中型散装容器简介

复合中型散装容器由钢质结构外框架和刚性塑料内容器及其辅助装置构成，其结构的特点是外框架和内容器组成单一的整体，并在储运过程中作为整体使用。容量要求：装II类和III 类危险品包装的液体时，不大于3.0m3；设计要求：采用机械方法装卸；经受应力要求：能经受装卸和运输中产生的应力，该应力由试验确定[1]。

2 复合中型散装容器优势

复合中型散装容器可以大幅降低生产、储存、运输、操作成本。外形尺寸符合ISO 设计标准，与国际接轨，特别适用于海运集装箱运输，使用方便、经济耐用，随着国际化发展，逐渐成为液体包装的主流产品。除此之外，复合中型散装容器采用组合式的结构设计，构件更换方便，能延长使用寿命、降低使用成本。同时，复合中型散装容器具有清洗后可多次重复利用的特点，不仅节约能源，还保护环境[2]。

3 复合中型散装容器安全监管现状

复合中型散装容器的安全监管归于危险货物包装的安全监管，目前，危险品包装的安全监管颁布了相关的管理办法。一是将发证机关组织的发证前产品检验改为由企业在申请时提交具有资质的检验检测机构出具的产品检验合格报告。二是除危险化学品外，对省级人民政府质量技术监督部门（市场监督管理部门）实施许可的产品实行后置现场审查，企业提交申请和产品检验合格报告并作出保证产品质量安全的承诺后，经形式审查合格即可领取生产许可证，之后在规定时间内接受现场审查。三是企业生产经营目录内不同类别产品的，按照“一企一证”原则，新申请许可证或申请换发许可证时，一并审查颁发一张许可证书。

对于中型散装容器的安全检测，国家质量安全主管部门及行业管理部门出台了一系列的技术标准，制订了GB19434—2009《危险货物中型散装容器检验安全规范》等20余个国家标准，其中涉及到了不同材质的中型散装容器的检验规范和中型散装容器的具体的试验方法等[3]。同时，监管部门还制订了相关的行业与国家标准，包括SN/T 0987.3—2013《出口危险货物中型散装容器检验规程 第3部分：复合中型散装容器》行业标准、GB/T 19161-2016《包装容器 复合式中型散装容器》国家标准，对于复合中型散装容器的监管，相关监管部门要求检测合格并出具CMA 授权的型式检验报告[4]。

4 复合中型散装容器安全检测技术要求

复合中型散装容器作为一种出口货物常用包装容器，既可以盛装普通货物（非危险货物），也可以用来盛装危险货物，结合复合中型散装容器自身的特点以及其使用环境分析，复合中型散装容器在整个使用周期内存在以下潜在危险。

对于盛装危险货物的复合中型散装容器，潜在危险性在于其装载量较大，在流通过程中，存在外来作用力（如冲击、振动等）或温度、湿度、压力变化的影响，其结构和封口可能造成货物泄漏或砸伤人员等严重事故[5]。考虑运输过程中的具体情况，安全防护要求主要是从跌落试验、堆码试验、提升试验和振动试验考虑。密封性要求是评价中型散装容器在运输过程中，遇到温度、压力等条件变化情况下的密封性，保障一定压力下运输货物不发生泄漏或者影响安全的损坏。密封性要求包括防漏试验和液压试验[6]。采用GB/T 19161-2016产品标准对复合中型散装容器进行检测，液压试验用水作为模拟物时，需要注意试验压力的温度补偿[7]。

5 复合中型散装容器设计数据来源说明

船级社授权标记及海关授权标记见图1～图2。

图1 船级社授权的标记

5.1 振动试验

向复合中型散装容器中装水，至不少于其最大容量的98%，将复合中型散装容器置于试验机器平台的中央，垂直正弦曲线、双振幅（峰对峰值）25mm±1.25mm 振动1h，容器底部能间歇插入1.6mm 厚，50mm 宽金属薄片，插入至少100mm。无泄漏或开裂，无结构部件的破损或失效，如裂焊或松动。

图2 海关授权的标记

5.2 底部提升

试验桶灌满1 000L 水，并增加1 390kg 负荷至2 448kg，叉车提升、降低两次，叉子的位置应在中央，使其之间的距离等于进入面长度的3/4（进叉点固定者除外），进叉深度应为进叉方向深度的3/4，内装物无渗漏，没有影响安全运输的永久变形。底部提升总负荷计算：（1 000*1.9+58）×1.25=2 448kg，试验桶增加负荷计算：2 448-1 000-58=1 390kg。

5.3 堆码试验

试验桶注满1 000L 水，再对其施加3 885kg 的试验负载，堆码高度共2层，常温堆码24h。内装物无损失并且复合中型散装容器包括其底盘，未出现任何会危及运输安全的永久性变形。堆码负荷计算：P=1 658*1.8=2 985kg（1658kg 是运输中上层允许最大负荷重量），增加测试容器堆码负荷为：0.9*1 000=900kg，实际堆码负荷：2 985+900=3 885kg。

5.4 防漏（气密性）试验

向空桶施加20kPa 压力，保持10min，无泄漏。

5.5 液压试验

桶内注满水，再施加100kPa 的压力，保持10min。无渗漏且复合中型散装容器未出现任何会危及运输安全的永久性变形。

5.6 跌落试验

向复合中型散装容器中装乙二醇防冻剂（密度1.0g/cm3）至不少于其最大容量的98%，试验应在试样及内装物的温度冷冻至-18℃或更低时进行，试验液体应保持液态，跌落高度以桶的底面为准，内装物无渗漏。试验高度：申请拟运输液体最大密度为1.9g/cm3，则跌落高度为1.9*1.0=1.9m。

6 复合中型散装容器使用说明

6.1 桶内充装物品规定

（1）应符合《关于危险货物运输的建议书 规章范本》第二十修订版4.1.4.2规定。

（2）装运介质前，客户要查阅“危险货物一览表特殊规定和限量免除条款及包装守则一览表”等相关规定，确定与复合中型散装容器能否装运确定的介质。盛装介质的中型包装应符合下列条件[8]：

①拟装液体的复合中型散装容器不得运输在50℃时蒸汽压力高于110kPa 或55℃时蒸汽压力高于130kPa 的液体。

②向复合中型散装容器内充装液体时，必须留有足够的膨胀余位，以防止在运输过程中发生由温度引起所装液体膨胀而导致容器渗漏或永久变形。除非有特殊条款规定，否则在55℃下，液体不得完全装满。

③当复合中型散装容器装载液体时，液面上方须留有足够的膨胀余位，以保证平均温度在50℃时中型散装容器的充灌度不超过其水容量的98%。

6.2 灌装及储存

使用时先打开灌装口盖，然后从顶部的灌装口灌入液体。搬运前拧紧所有密封件。复合中型散装容器标称容积为1 000升，使用时应注意遮篷贮存，避免曝晒。最高灌装温度为 70℃，贮存温度为-18～40℃。

6.3 排液

复合中型散装容器采用自重式排料设计。放料时须首先打开顶部灌装口盖以防止容器产生负压。旋下放料螺纹盖，撕去密封用铝箔。如使用阀门接管，请将其套在螺纹盖中，并连同垫圈一起装回放料阀并拧紧。然后卸下放料闸门手柄下侧的锁闭螺丝，再将阀门手柄朝前（顺时针）扳动开始排料。放料完毕后顺时针关闭阀门，装上锁闭螺丝，旋上放料阀密闭盖和灌装口盖。

6.4 注意事项

禁止使用硬物敲击或撞击桶体，操作阀门时要轻关轻放，不要遗失阀门上的任何部件。本产品质量保证必须满足《关于危险货物运输的建议书 规章范本》中6.5要求，进行投入使用前检验以及使用过程中间检验，特殊规定除外。本产品需在化学性能使用范围内使用，因超期重复使用或盛装混合溶剂及不按说明操作使用容易造成安全事故。

6.5 运输

运输中复合中型散装容器堆叠层数与盛装液体的密度有关，上层允许最大堆码负荷重量为1 658kg。如果盛装液体密度小于1.6g/cm3，可以堆叠两层运输；如果盛装液体密度大于1.6g/cm3，装满后只能单层运输，或者减少上层容器的装载量，装载总重不得超过1 658kg。

6.6 日常维护和检查

严禁阀门和内容器受到外力冲击和碰撞，在重新灌装前，必须对返回容器的状态进行仔细检查，确认是否存在影响继续使用的不安全因素。检查呼吸盖、阀门及阀门密封圈是否损坏。对呼吸盖、阀门及阀门密封圈的耐化学性能进行测试，根据装载物的不同进行选配。

7 结语

复合中型散装容器优点有很多，而且包括尺寸设计和款式材料的应用，都有不少随机应变的特性，能够在很多环境和场合中都提供重要的发展作用。

复合中型散装容器作为一种集装化的包装形式，其安全质量应当引起重视，尤其是用于盛装危险货物时，要确保危险品的安全，除了危险品本身的质量要符合安全要求，最重要的是危险品应具有适合的运输包装。为了保护环境和人民健康，促进贸易发展，危险品包装在进入流通领域前必须进行测试。对危险品包装进行质量性能检验，为危险品的运输把好包装这一关是非常关键的，可以在很大程度上维护危险品的运输安全。