地下室集水坑模板的设计与应用

丁冬冬

（上海建工二建集团有限公司，上海 200000）

0 引言

地下室底板上一般都设有集水坑、电梯井等深坑，深坑支模的方法较多，有上部堆载法、下部钢筋拉结法等等，但这些方法都是通过压力或拉力抵消浮力的方法，实际施工过程中若稍有偏差就会导致深坑模板上浮移位，从而导致返工，不仅浪费材料、加大人工成本，而且返工修补后影响整体观感。本文结合项目实际，应用了一种新的深坑支模方法。

1 项目概况

松江南站大型居住社区C19-28-03 地块经济适用房项目，位于上海市松江区车墩镇，项目总建筑面积共计105187.30m2，住宅及商业均采用装配式混凝土结构。该项目地上建筑面积共计73580.16m2，地下建筑面积共计31607.15m2，包含7 栋17 层的住宅楼、2 栋3 层的商业配套及一层地下车库。

本工程地下室采用桩基筏板基础，筏板厚度450mm，底板上设有电梯井、集水坑等深坑，其中，集水坑深度基本为1.1m（见图1）。

2 施工工艺流程

砖胎膜砌筑→测量放线→集水坑下层钢筋绑扎→设置竖向钢筋网片→集水坑上层钢筋绑扎→设置限位角铁→支设集水坑模板→浇筑混凝土→混凝土养护

3 施工操作要点

3.1 砖胎膜砌筑

（1）地下室土方开挖后，及时浇筑底板垫层。中间部位的集水坑与地下室土方一同开挖，并浇筑垫层；临近基坑边的集水坑待底板垫层浇筑后再开挖[1]。

图1 集水坑大样

（2）集水坑采用砖胎膜，砖胎膜砌筑厚度为240mm，采用MU7.5 空心砌块、M5.0 水泥砂浆砌筑，砌筑后内侧抹2cm 厚水泥砂浆。

（3）地下室底板防水采用2 厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，底板防水卷材可以在潮湿的环境下施工，但铺贴前应确保底板、承台、集水坑内没有明水，底板采用空铺法施工，但集水坑侧面、承台侧面、后浇带、底板边不小于800mm 范围内须采用满粘法[2]。

（4）防水卷材施工完成后，表面覆盖一层无纺布隔离层，集水坑坑底保护层浇筑50 厚细石混凝土，侧壁覆盖无纺布即可。

3.2 测量放线

底板防水保护层施工完毕，测量人员根据图纸在其上弹出轴线、墙柱、集水井、电梯井位置，并采用红油漆将集水坑的位置线标注在底板防水保护层上。

3.3 集水坑下层钢筋绑扎

（1）根据结构图纸设计的钢筋直径、长度下料，底板钢筋的连接方式采用直螺纹连接法，钢筋接头的布置应符合规范要求。

（2）根据结构图纸设计的钢筋间距，先绑扎集水坑下层钢筋，下面设置混凝土垫块，确保板底钢筋保护层符合设计要求。为防止集水坑下层钢筋倾覆，先在弯起部位用水平钢筋将其连接成整体。

（3）然后绑扎地下室底板钢筋，绑扎时确保端部锚固长度符合设计要求，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下，底板上下层钢筋接头应错开。底板采用φ18 钢筋马凳支撑上部钢筋，马凳纵横间距1000mm。

（4）根据标记的集水坑位置线，绑扎地下室底板上层钢筋，注意控制上层钢筋位置不得伸入集水坑内且需确保集水坑侧壁保护层厚度。集水坑侧壁的水平钢筋暂不绑扎。

3.4 设置竖向钢筋网片

（1）在集水坑下层钢筋上用墨线弹出集水坑位置线，并用红油漆做好标识。

（2）沿该位置线采用¢12 钢筋、3#钢丝网绑扎竖向钢筋网片。钢筋网片高度与底板厚度一致，即450mm；水平方向设置2 根¢12钢筋，两根钢筋分别距板面、板底150mm；竖向设置¢12 钢筋，间距同底板钢筋间距，钢筋长度为底板厚度（见图2）。

图2 钢筋网片布置

（3）钢筋网片竖向钢筋下端与集水坑底层钢筋焊接，中间与集水坑侧壁钢筋绑扎。

（4）在钢筋网片中间高度位置，两侧采用¢12 钢筋分别设置斜撑，斜撑间距500mm，斜撑底部顶至混凝土保护层并与底层钢筋焊接。

（5）钢筋网片底部采用细石混凝土填补，确保不漏浆，细石混凝土强度同底板。

3.5 集水坑上层钢筋绑扎

（1）根据结构图纸设计的钢筋直径、间距，绑扎集水坑上层钢筋，上下层钢筋之间采用φ18 钢筋马凳支撑。

（2）面层钢筋绑扎后，在面层钢筋上用墨线或红油漆标出集水坑位置线，将钢筋网片上端调整到位，并与面层钢筋焊接。

（3）根据结构图纸设计的钢筋间距绑扎集水坑侧面水平钢筋。

（4）底板及集水坑钢筋绑扎后，即开始墙、柱插筋。墙、柱插筋的下端弯钩、平直长度按规范加工，插筋下端需与底板底层钢筋进行绑扎，墙柱钢筋插入底板内长度应符合规范要求，柱插筋采用箍筋固定，墙板插筋采用水平筋固定，并设钢管斜撑，防止浇筑混凝土时倒塌或发生位置偏差。

3.6 设置限位角铁

根据集水坑位置线，在上层钢筋上焊接L20×3 角铁，角铁焊接时注意控制角铁标高，角铁上口标高应与集水坑板面标高一致，且应确保四周水平，局部与集水坑上层钢筋有空隙的部位可以采用短钢筋垫高或调整集水坑上层钢筋标高；角铁严禁高出集水坑底板面层。施工完成后，需确保角铁与钢丝网片、集水坑模板紧密接触，防止集水坑侧边混凝土浇筑时串漏至集水坑底板区域。

3.7 支设集水坑模板

（1）集水坑模板在坑外加工，根据集水坑尺寸，采用模板、木方加工成相应尺寸的盒子：

①模板采用15mm 厚多层板。

②竖向龙骨采用木方，规格为40mm×90mm，间距300mm。

③水平龙骨采用木方，规格为40mm×90mm，间距500mm，最下面一道水平龙骨距底部200mm。

④四个角采用40mm×90mm 木方顶紧加固，角度45°。

⑤盒子顶部、底部不封闭。

（2）集水坑侧壁钢筋设置好保护层垫块，采用塔吊将加工好的盒子吊装至集水坑内，下部搁置在限位角铁上，并调整四周位置，使其与集水坑定位线重合。

3.8 浇筑混凝土

（1）模板支设完成后，经自检合格后，报监理进行隐蔽验收。

（2）隐蔽验收合格后，即可浇筑混凝土。混凝土强度等级按图纸设计要求，采用防水混凝土，最小水泥用量为280kg/m3，水灰比不得大于0.5，坍落度宜控制在120~140mm。

（3）地下室底板混凝土自下而上浇筑，先浇筑楼梯、汽车坡道、电梯井、集水坑等低洼部位，再大面积浇筑底板混凝土，最后浇筑导墙。

（4）集水坑等深坑部位浇筑前，应先将坑内积水排除；同时，大流动度混凝土浇灌振动中会产生泌水顺坡而下，随混凝土浇捣方向前进，由专人做好泌水的排泄工作，从基础边缘排除。

（5）集水坑混凝土浇筑时，先浇筑钢筋网片所围区域的板底混凝土，并比板底面层略低5cm。

（6）浇筑集水坑四周侧壁混凝土，浇筑时分两次浇筑，待第一次浇筑的混凝土初凝后再继续浇筑第二次，但需注意时间间隔不宜过长，以防形成冷缝。

（7）侧壁浇筑完成后，注意观察板底混凝土是否漫至面层，若漫出高度不够，再补浇至板底面层。

（8）待集水坑混凝土浇筑完毕后，继续浇筑其余部位筏板混凝土。

（9）混凝土振捣要均匀，不能漏振，尤其是梁、承台、集水坑等分层浇筑部位要振捣到位。

（10）混凝土浇筑过程中，安排木工进行巡查，重点关注支模体系、混凝土浇筑情况，一旦发现问题，及时上报，及时处理，根据模板变形情况实时控制混凝土浇筑速度。

3.9 混凝土养护

（1）混凝土浇筑完成后，安排瓦工按顺序找平，并将底板表面抹平，然后，随即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，防止裂缝。

（2）浇筑24h 后，拆除集水坑模板，集水坑内注水养护。

4 结论

本技术通过分析物理学浮力原理，采用在合理位置设置钢丝网片，近乎隔断混凝土之间的压力传递，将模板底部浮力降低接近于零，从根本上解决了地下室底板深坑浇筑混凝土时模板上浮的问题，减少了返工、降低了成本。该技术的成功应用，为类似项目提供了参考经验。