GPJ-120型加压过滤机与快开压滤机在九龙选煤厂的应用

曹艺刚

（冀中能源峰峰集团马头洗选厂，河北 邯郸 056045）

九龙洗煤厂现用加压过滤机GPJ-120一台，设备的结构是将圆盘过滤机放置于密封的筒形加压仓中，卸料区下部有刮板输送机，刮板机头下装有排料装置，浮选精煤矿浆由渣浆泵给料到过滤机槽箱，加压仓内充入压缩空气到达0.18MPa入料泵开始入料，根据实际工况将压力设定调整到0.16MPa就入料，缩短了设备的启动入料时间，减少了加压过滤机用风功耗。加压过滤机通过滤扇旋转，通过两侧分配头及滤液管的吸附、干燥，反吹区域将煤泥颗粒被收集到滤扇上形成滤饼，精煤饼在压缩空气的作用下，将干燥后精煤滤饼卸入刮板输送机中，由刮板运输机收集到机头排料仓内，当排料装置中的精煤滤饼达到设定高度后，通过电控液动排料上下闸板的关开运行，把精煤排出到下部转载刮板机。全部操作过程由计算机监测、控制、运行。加压过滤机是一种高效、节能、连续工作、全自动操作的新型固液分离设备，其主要特点为固液分离处理量大、产品水分低、智能化操作、能耗低、人员劳动强度低。

表1 加压过滤机与快开隔膜压滤机性能比较

1 加压过滤机结构组成和性能参数

（1）加压过滤机系统主要由主机部分由仓内圆盘过滤机、液压排料装置、仓内刮板运输机及自动化控制系统，各种连接管道及系统控制阀门组成。辅机部分主要高、低压风机、气水分离器、入料泵、放料装置等组成。

（2）技术参数。过滤面积120m2，滤盘直径3m，滤盘个数10个，滤盘转速0.4～1.5r/min，槽体最大储液量17m3，工作压力0.2～0.35MPa。

2 加压过滤机应用效果

GPJ-120加压过滤机自从2009年在九龙选煤厂投入使用后，经过长期跟踪检测和分析，原有的精煤快开压滤机与快开式精煤压滤机对浮选精煤脱水情况进行了对比。加压过滤机在压力为0.20～0.27MPa 各项技术指标明显优于快开式精煤压滤机。加压过滤机和快开式压滤机各项技术指标对比见表1。

3 加压过滤机工作效率的主要因素

（1）稳定的工作压力。系统工作压力是加压过滤机连续稳定正常工作循环的保证，九龙加压工作压力在0.18～0.25MPa时，吸附煤饼和脱水效果较好，浮选精煤产品水分低于17%～18%；压力低于0.18MPa时，物料水分高，料位计容易粘料，上料卸料效果变差。

（2）合理入料浓度。要求入料浓度在200～300g/L。滤饼过厚，也会造成压住扇形板、压主轴的现象，影响系统正常运行。

（3）控制入料粒度。入料粒度的组成会直接影响加压过滤机的处理能力和排料周期。九龙选煤厂现在采用100网目单复丝尼龙网套，根据煤质的变化适当调整滤布网目，当大于0.125mm的物料含量小于35%时，处理能力会下降，排料周期变长、处理能力降低不利于生产。如果大于0.125mm的物料含量大于35%时，排料周期缩短，处理能力增大，根据煤质调整生产系统弧形筛间隙，有部分粗颗粒进入加压保证一定的透气性，达到上饼的效果。

4 加压过滤机存在的主要运行故障及改进方法

（1）设备电动气控阀门动作，运行频率高损坏较多。加压过滤机闸阀是电磁阀控制阀门开启和关闭，由于厂房内振动设备多，加压仓内为平衡压力不断进气补压，设备整体存在振动，改装为性能可靠的电磁换向阀后故障明显减少，同时，在管路加装阀门控制用三联体稳定控制风压及时排出风管路的杂质。

（2）液压闸板及上下密封圈的检查和维护。卸料闸板在滑道中与接近开关易受到碰撞和煤泥堆积等干扰，造成接近开关损坏，在开关附近焊接限位装置，便于清理积煤，同时，增大接近开关测量距离，减少接触距离，防止碰坏开关。

（3）滤扇网套磨损，直接导致洗水内部循环，严重影响正常生产。针对此情况，每班定期清洗滤扇，大班检修更换扇套，采制化加强对滤液浓度的定期检测和抽查，发现滤液浓度超出标准，及时系统停车，对滤扇、分配头及破损滤布进行检查。

目前，九龙选煤厂煤泥水处理使用的GPJ-120加压过滤机，过滤面积从单台设备的生产能力基本可以满足系统年处理能力180万吨原煤的选煤的要求。同时，经过技术的不断改进、结构的合理化调整，设备能耗大大降低，耗风量从原来的0.8～1m3/m2·min降低到0.4～0.5m3/m2·min，风压降低功耗大幅降低，运行成本降低40%，滤扇、滤布以及充气密封圈等易损件的使用寿命延长近50%～70%的时间。