压力容器检验检测误差成因及解决措施

李辉

摘 要：压力容器运行水平可直接影响到各领域生产经营建设质量，为从根本上保证压力容器运行期间的可靠性与稳定性，需要在压力容器投入使用之前，对其进行安全性能验证。就目前来看，国内压力容器检验检测技术已经成熟，但在实施过程中依然存在检测成本高，缺陷检出率较低等问题。本文就针对此，以压力容器特征以及压力容器检验检测内容为切入点，注重分析压力容器检验检测误差问题，提出提升压力容器检验检测精确度措施，以供参考。

关键词：压力容器;检验检测;误差成因;解决措施

压力容器是一种重要的机械装备，其检验检测结果可直接影响到容器后期运行情况。为从根本上保障企业生产期间的经济效益与安全效益，需要加强压力容器检验检测力度。现阶段我国压力容器生产质量水平处于有待提升阶段，由于没有对压力容器检验检测工作进行全面监管，导致检验检测数据生成误差，检验检测方式不规范等问题频繁出现，严重影响到了压力容器检验检测数据的准确性。因此为从根本上保障压力容器检验检测工作实施效果，相关工作人员需要细致分析造成压力容器检验检测结果误差的原因，不断优化压力容器检验检测方案。

1 概述压力容器

1.1 压力容器概念

压力容器是一种密闭型设施，在盛装气体或者液体时，需要承受较大的压力。依照压力等级的不同，压力容器可以被分为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器四种类型。当前压力容器被广泛应用在各领域生产建设过程中，特别在石油与化工领域应用频率最高。

1.2 压力容器特征

与其他生产类机械设备相比，压力容器使用中不确定因素较多，在实际应用过程中的风险性较大，需要相关工作人员对压力容器进行定期检验检测，确保压力容器始终处于高效稳定状态下运行。压力容器主要特征体现在以下几个方面：第一，压力容器应用范围较广，实际用途多样，因此压力容器质量以及运行效果可以直接影响到企业生产期间的经济效益与安全效益;第二，压力容器需要依照客户生产需求定制，加之压力容器制造环节工序繁杂，需要人工操作完成，生产难度较大，生产期间的质量无法得到根本上保障。因此为从根本上提升压力容器运行期间的安全性，相关工作人员需要做好压力容器检验检测工作;第三，压力容器安全性要求较高，需要容器在运行过程中的各指标符合相关标准后才可正式投入使用，因此需要工作人员在压力容器使用之前对容器进行检验。

2 压力容器检验检测内容

压力容器检验检测工作主要包括外部检查、内部检查、耐压试验等环节。其中，外部检查主要就是观察压力容器表面是否存在裂纹、变形或者局部过热的情况。压力容器安全附件的灵敏性以及防腐层结构的完整性也属于外部检查一部分，对保障压力容器高效安全运行具有重要意义。外部检查工作需要检验人员与操作人员协同开展，在发现压力容器出现运行问题的情况下，应当立即停止故障容器，及时报告给相关维护人员，采用科学措施有效处理相关问题。

对压力容器内部清洗干净后，才可对容器进行内部检查工作。压力容器的内部检查不仅包括外部检查所有内容，还需要相关工作人员注重观察容器内表面腐蚀磨损情况、所有焊缝及母材缺陷检测情况、壁厚数值等。在检查应力集中部位裂纹时，需要使用放大镜、超声波探伤、射线探伤的方式，重点检测焊缝以及封头过渡处部位。

在检查压力容器壁厚数值期间，内外表壁厚应当大于容器最小壁厚值，如果出现相反情况下，需要相关检验检测人员加强壁厚检验力度。

3 压力容器检验检测误差问题

在压力容器检验检测工作中，经常会受到各种各样的影响，导致检验检测结果出现误差，严重影响到了压力容器后期运行水平，导致生产期间出现质量问题与安全事故。压力容器检验检测误差问题主要分为以下几种类型：

3.1 压力容器表面缺陷问题

压力容器表面检测是检测工作中的基础环节。基于传统检验检测经验分析，压力容器表面缺陷问题无法从根本上得到规避。造成表面缺陷种类主要有腐蚀、裂纹、机械损伤、变形等，不同缺陷问题造成的原因存在较大差异。因此在压力容器检验检测过程中，表面检测难度较大，需要相关人员结合不同缺陷类型，选择适宜的检验检测方法。

3.2 压力容器易被腐蚀问题

压力容器腐蚀问题会导致容器内韧性与强度不达标，如果不及时解决腐蚀问题，会导致生产事故出现，严重威胁到行政工作人员的生命安全。因此为保障生产期间的安全性，需要重点检验检测压力容器的腐蚀问题。在实际生产过程中，部分压力容器长期处于潮湿环境下运行，极易出现腐蚀情况，因此需相关工作人员加强此类容器腐蚀检验检测力度。但由于造成压力容器腐蚀问题的原因较多，大大提升了压力容器检验检测难度，导致检验检测结果精准度不高。

3.3 检验工具误差问题

压力容器种类较多，不同容器的结构不同，因此需在检验检测过程中，需要选择使用不同检验方法及检验工具。由于部分检验检测人员专业水平不高，没有选择适宜的检验工具，导致检验检测结果与压力容器实际运行状态不符，严重影响到了生产期间的安全性。

3.4 检验标准缺乏问题

由于缺乏严格的压力容器检验检测标准，导致压力容器存在的安全问题以及故障隐患难以在检验检查工作中发现，无法发挥出检验检测工作的保障压力容器安全高效运行过程中的积极作用。

4 提升压力容器检验检测水平的具体措施

4.1 建立健全压力容器检验检测技术档案

为从根本上提升压力容器检验检测水平，控制压力容器检验检测误差问题，需要完善压力容器技术方案。要求技术方案应当提供全面规范的检验检测行为准则，不断优化检测人员工作程序。结合压力容器实际运行特征，不断完善压力容器检验检测方案，确保检验检测工作有章可循。

4.2 做好年度检查工作

压力容器年度检查主要就是将压力容器工作时间以年度和季度为单位进行划分，落实检验检测措施。要求专业人员定期开展压力容器检验检测工作，发现压力容器在实际运行过程中存在的问题，制定出符合实际需求的压力容器故障解决方案。在保障压力容器生产经济效益的基础上，从根本上提升容器的检验检测频率，控制压力容器检验检测技术误差，确保压力容器能够始终处于正常稳定状态下运行。

4.3 制定压力容器检验检测技术管理机制

为切实控制压力容器检验检测误差问题，从根本上保障压力容器检验检测水平，还需要相关部门结合压力容器检验检测工作要求，制定出符合规范的技术管理机制。加大检验检测误差问题管控力度，控制相关专业检测人员技术情况，严格惩戒不规范工作行为，确保压力容器检验检测工作能够有序规范开展。做好检验检测工作人员专业技能培训工作，要求工作人员能够熟练掌握先进检验检测技术以及相关检验设备，能够遵照压力容器实际运行特征与运行要求，选择正确的检验检测手段。

5 总结

总而言之，在压力容器检验检测过程中，误差问题会严重影响到压力容器的运行效果，导致压力容器出现使用风险。为从根本上提升压力容器检验检测水平，相关工作人员需要结合压力容器结构特征以及运行要求，选择适宜的检验检测方式。不断优化压力容器运行环境，加大压力容器检验检测环节管控力度，確保压力容器检验检测结果能够更好反映出压力容器实际运行状态。

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