煤矿机械电气设备自动化调试技术的分析

高玉男

摘 要：为了促进煤矿操作的自动化、智能化的发展，作者分析了煤矿机械电气设备的自动调试技术的开发状况和重要点。这项技术管理模式主要有5部分组成，包括项目管理系统、员工管理系统、设备调试和移交管理系统、检测控制这5个环节构成。通过实验，我们得出：煤矿机械电气设备的自动调试技术可以有效地减少人的成本，提高作业中的煤矿机械设备的安全性和可靠性，提高煤炭开采的效率。

关键词：煤矿机械电气设备;自动化调试技术;配套措施;控制模式

随着社会的进步，网络的进步，人们对于社会上各行各业的关注度逐渐上升，煤炭行业的施工环境一直以来都是人们重点关注的，人们对于设备的要求也越来越高，煤炭开采过程中的危险劳动会增加劳动者工作的危险系数，所以相关机械的出现就显得至关重要了，它不仅使煤炭开采难度非常小。但它也减少了工人的工作难度和风险，增加煤矿效率。电动化开采已成为一般趋势，成为煤矿业发展的一大转折点。煤矿机械自动化装置的自动调试技术已经成为实际的煤矿开采工程的主要应用的手段。

1煤矿机械电气设备自动化调试技术的发展现状

随着我国经济的迅速发展，电气设备自动化调试技术不断完善，但就目前状况来看，我国煤矿机械电气设备自动化调试技术体系仍不够健全，存在着一些自动化技术等方面的问题，从整体来看，我国煤矿机械技术已经取得了比较好的效益，且在煤矿企业开采中主要运用的就是电气设备的电力牵引模式，该模式实现了我国煤矿开采挖掘设备工作的普及，但是由于企业生产规模的逐步扩大，提升了总装机功率，因此也继续电机牵引功率的提高。经济技术的发展不断完善现代煤矿机械体系，因此该环节中应用了交流电牵引电机，使得电气设备技术的工作效率大大提升，满足了日常设备运行时对电机动力的需求。电气设备自动化调试技术的提高，可以降低工作人员的劳动强度，降低机械维护的难度与费用。为了达到以上的需求，必须要运用电气设备自动化调试技术，对故障进行自动化排除，使采掘设备自动化程度大大提高，最终实现总体效益的提高。在煤矿机械电气设备的生产过程之中，为了提高工作效益，必须要增强设备的负载能力，因而在这个环节中可以应用双速电机生产设备，健全计算机应用技术体系，最终实现协调设备内部模块，实现整体管理生产过程，满足生产过程之中的监控工作要求。为了提升采掘设备的安全性，必须运用液压支架，应用计算机技术，实现自动化控制，有效增强液压支架的移动速度，进一步提升煤炭开采的效益。

2煤矿机械电气设备自动化调试技术应用

2.1新型的调试模式

通过新型设备调试方法的运用，不仅仅能够使得电气设备的自动化调试控制方面的效益提高，同時还可以获得相较于传统调试方式更大的经济效益，更安全的系统，以便实现更有效的控制，因而，新型调试方法的实施可以使得程序的操作效益更加，有效增强机械电气设备的综合效益，进而获得更简单、更加直观的操作模式，使得對人力物力的消耗大大降低，满足现代煤矿企业对于电气设备自动化的需求。

2.2监测系统

监测系统最为重要的功能极为利用相关数据的综合分析对煤矿井下生产极易出现的事故区域给予有效的监控。此系统功能的失效主要包含四个部门：首先，对事故多发区相关设备运行参数、数据进行采集与整合，保证数据获取资源;其次，对所收集的数据与信息实施传输到数据库当中，同时同步想加测终端将相关视频信息传输到通信板块;再者，对所收取的视频数据完成实施监控;最后，依托于模糊神经系统对数据给予综合的分析与评估，从而为设备运行提供更好的智能分析，保证设备运行的稳定性。

2.3调试与移交程序

为了更好的确保设备能够实现调试的自动化，需重视设备调试与移交系统的建设，通过有效的系统搭建能够更好地为调试工作的开展创造良好的条件，保证设备运行能够完成自动化调试。在对设备检修过程中相关人员需对故障原因进行综合的分析，从而制定有效的解决措施，并最大限度的防止此类问题的重复出现。在自动化调试作业当中，首先完成静态调试，然后进行动态化调试，若机械电气设备出现问题，不能完成通电调试，若依然采用通电调试则会导致其他部件产生影响，直接影响到其他部件的正常运行，因此，在调试过程中需给予重点关注。除此之外，在机械电气设备运维的过程中，需保证煤矿机械设备调试与移交程序的完善，并依据自动化调试所提示的内容完成相关操作，进而能够有效的保证电气设备运行维护的全面性与综合性，更好的保证煤矿机械电气设备的稳定运行，提高运行维护效果。

3煤矿机械电气设备自动化调试技术的配套措施

3.1建立运行维护阶段的质量管理规范

一旦电气系统发生故障，调试人员要尽快确定故障的位置，在对故障进行分析的时候还要结合生产的实际情况，对整个机械系统进行全面的分析，不能够单单从故障表面查找原因，最好采用排除法确定故障的位置。调试人员需要根据日常的诊断经验，对设备常见的故障进行诊断，此外还要结合电路进行分析，面对具体问题要具体分析。进行故障检修的时候遵循先易后难的原则，尽可能的提高故障检修的效率，尽快回复生产，降低企业的损失。检修人员还要在不断的检修实践中进行经验总结，不断提高自身的技术水平，以便在后期的检修中能够快速确定故障并完成检修工作。

3.2提高煤矿运输效率

改革开放以来，煤炭矿业快速发展，为国家经济发展做出了巨大贡献。但由于运输网并未完善，煤矿的开发尤其是井下煤炭运输问题成为目前限制煤炭事业的一个痛点，但机械的自动调试改变了当时的情况。随着机械自动化技术的开发，煤矿井下煤炭输送技术的改进和完成，帮助煤炭运输网络的完善，在一定程度上促进了煤炭事业的发展。机械自动化的调试技术，在很大程度上提高运输效率，带来了更多的经济效益，解决井下煤炭运输问题。机械设备自动化调试技术的另一个主要的贡献是改善交变频器控制技术。较变频器控制技术的应用减少了煤矿事故的发生，保证了施工人员的安全。

3.3规范机电设备调试和移交

设备的调试要严格按照规章制度执行，对设备的各项资质都要进行严格的审查，然后按照设计要求进行调试。调试之前还要签订相应的调试合同，调试的过程要按照合同中所规定的进行，在进行静态调试没有问题之后进行动态的调试。在调试过程中出现任何问题都要进行及时的设备检修。检修的时候要特别注意不能通电，以免对检修人员的人身安全造成伤害，而且带故障的设备在通电之后很有可能扩大故障的范围。

4结语

总而言之，煤矿机械运行过程中，电气设备自动化调试技术依然成为机械设备发展的重要技术应用。伴随煤矿开采机械水平的提高，对自动化要求日益增强，电气设备作为煤矿重要的生产设备，需重视相关设备的调试工作，保证设备运行的安全性，同时，进一步加强煤矿设备运行监控力度，通过新进的技术实现煤矿电气设备自动化水平，完成电气集约化、智能化发展目标，从而更好的促进煤矿机械设备生产质量。

参考文献

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