汽车零部件制造的质量管理研究

师明辉

摘 要：汽车零部件制造作为汽车制造领域中最为重要的组成部分，其质量控制的有效性不仅能够促进汽车整体质量的有效提升，更是对此领域的可持续发展起到了决定性作用。因此，对汽车零部件制造的质量控制措施进行有效分析是非常有必要的。本文对汽车零部件制造的质量管理研究进行了探讨。

关键词：汽车;零部件制造;质量管理;措施

在汽车零部件制造中，加强质量管理是至关重要的，可以不断提高企业生产效率，并合理控制生产成本，保证较高的产品质量和水平，获得客户较高的满意度，进而为汽车零部件的制造带来全新的发展动力。

1 汽车零部件质量管理的重要意义

一方面，企业立足的根本就是质量。所谓质量，就是使制造的实体能够良好满足设计前所规定需要或隐含需要的各项特性的总和。作为产业链上的重要供应商，企业所提供的货源须保证优质，确保供应的零部件均能满足相关要求，质量合格，可以说，企业的生命就是质量，唯有具备合理的质量管理手段，产品质量得到确保，才可能提高企业自身的品牌知名度，赢得合作伙伴更多的信任，进而实现可持续发展。

另一方面，消费者的首选便是质量。消费者是产品的使用终端，特别是汽车这类价值较大的产品，有关质量优良这一块，消费者无疑拥有很大的话语权。但在现实中，我们时常能见到关于一些车辆质量问题的新闻报道，如液体泄漏、断轴等，每年都会有厂商召回一些车辆。汽车企业对消费者负责的最根本表现，就是确保与提升质量，特别是在安全方面，这是消费者购买汽车最关注的一点。

2 加强汽车零部件制造质量管理的措施

2.1 革新设计理念，从源头控制汽车零部件质量

汽车零部件的设计工作是质量控制的源头，因为零部件制造所使用的材料、生产工艺及标准、检验标准等都是在设计环节制定的。为了提升设计质量，汽车零部件设计人员要具有超前的设计思维，及时了解国内外先进的设计理念，能根据汽车的用途和性能要求，设计出性价比较高的零部件，在材料的选择、生产工艺的制定以及技术检验中，都要严格控制。比如在选取连杆材料时，要保证材料具有较好的韧性、抗拉强度和足够的淬透性。在加工连杆时，要从内在质量和外观两个方面进行考虑，要严格控制温度，温度过高容易造成连杆充不满而影响机械性能;温度过低，不利于裂解连杆的涨开，且会加剧对模具的磨损。根据连杆的材料和使用需求，合理设计工艺参数，为生产工艺提供有力的参考依据。现阶段，汽车材料逐渐向轻量化方向发展，在设计环节就需要选择适宜的轻量化材料和制造工艺，为推动我国汽车行业的发展做出贡献。

2.2 采用先進的制造技术，严把生产质量关

生产环节是汽车零部件成型的重要阶段，既是对设计环节的成果展现，又是质量检验环节的对象，生产制造水平至关重要。汽车零部件数量和种类较多，且同一型号的零部件使用不同的材料，对加工工艺也有不同的要求，导致汽车零部件生产加工工作比较繁杂。为了确保汽车零部件生产加工质量，应该采用先进的制造技术，提高加工人员的技术水平。在生产加工之前，应该详细认真地研究设计图纸，明确设计图纸中的每一个数据信息和对加工的要求。现阶段，我国汽车零部件生产加工基本都采用数控机床，自动化程度较高，适合大批量生产。为了提升数控机床的加工精度和效率，可引进先进的智能控制技术，通过智能控制，可有效提升生产效率，对生产过程中出现的偏差，可通过处理器的智能程序对参数进行调整。智能控制可大大提高零部件加工的精度，同时使操作更加简便，只需要更换运行程序，就可以生产其他零部件。在生产加工的过程中，应该加强对半成品和成品的质量检验，确保每个环节加工的产品都符合质量标准。

2.3 做好供应商选择阶段的质量管理

汽车企业生产经营的合作是否融洽，很大程度上取决于能否选择出正确的零部件供应商。对汽车企业而言，选择质量上乘、有着较高信誉的零部件供应商，能减少产品质量不达标引发的投诉事件，降低经营风险，确保零部件能够按时到货，保证汽车企业生产销售活动有序进行。对汽车企业而言，其在进行供应商选择时，应注意以下方面：一是确定外包购买和零部件自主设计制造的比重、产品类型;二是将符合企业标准的供应商初步筛选出来，重点对企业的售后服务、质量水平、社会信誉及资质等方面进行审查;三是确定供应商平均指标体系，然后结合早期筛选出的潜在供应商清单做再次确认;四是要求目标供应商试生产零部件，若质量能够达标，则可进行合同签署，建立起合作关系。

2.4 采用计算机辅助检测系统，加强零部件生产在线质量检测

质量检测是控制汽车零部件制造质量的重要环节，而传统的质量检测方法主要是以人工测量的方式进行，不仅检测效率低，而且检测精度不易控制，尤其是对于批量生产而言，传统的检测方法无法满足零部件质量控制的需求。为了满足汽车零部件的批量生产的质量检测，通过计算机辅助检测系统，可以对汽车零部件进行实时地在线检测。该系统主要是将计算机和PLC相结合，通过高性能的传感器与检测终端，对生产的零部件进行全方位的检验，可有效提升检测效率和精度。在计算机辅助系统启动后，通过高速扫描装置对生产线上的工况进行扫描，判断零部件是否在生产线上，同时还可以统计零部件的数量。当检测到零部件在线上后，通过传感器上脉冲输出端口给出的脉冲信号来驱动检测线路的主电机，就会将零部件传输到检测工位。在检测工位上对零部件进行扫描，然后将扫描的数据与数据库中的数据进行对比，以此来判断零部件质量是否合格。不合格的产品将会被传输到下位机PLC，然后再由PLC进行处理。这种质量检测方式与生产同时进行，适合批量化生产的检测，可有效提升零部件生产质量。

综上所述，汽车零部件是汽车生产过程中的关键步骤，其能够直接体现企业产品的质量控制水准。企业需要不断发展和创新汽车零部件制造质量控制的方法，提升汽车整体的质量，推动我国汽车生产制造的可持续发展。

参考文献：

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