探析提升混凝土外观质量施工控制措施

徐东艳

摘要：混凝土是工程建设常用原料，其外观质量与混凝土使用性能密切相关，提升混凝土外观质量是众多施工单位实践中积极探究的内容。首先阐述混凝土施工中常见的质量问题，以蜂窝麻面、模板接缝不紧、拌合质量欠佳、外边层颜色不一致等较为常见，其次从模板施工、模板质量、脱模剂与外加剂使用、水灰比控制、振捣及养护过程管理等方面探究控制混凝土外观质量的措施，最后对常见外观质量问题的补救方法予以分析，以供同行参考。

关键词：混凝土;外观质量;质量缺陷;控制措施;补救方法

中图分类号：TU37 文献标志码：A

在目前建筑行业中混凝土是工程建设的常用原料，故混凝土外观施工质量对工程整体施工效果的影响也逐渐被认知。并且既往大量实践表明，混凝土外观质量关系着工程承载能力及使用寿命，混凝土外观平整、顺滑、无裂痕及其他破损等是达成预期施工质量的基础条件。在现实施工期间，嚴格遵照相关规范标准，落实有关施工工艺流程，创新施工方法及工艺，加强混凝土施工阶段的监督，从根本上确保混凝土外观质量，从而满足现代群体安全、舒适出行要求，助力我国交通行业持续发展进程。

1混凝土外观质量的主要缺陷

在业内，混凝土的外观质量被定义为盖板涵、台身、桥梁立柱、承台等裸露的、可观察的部分。目前，建筑工程混凝土外观质量主要缺陷有：

1.1蜂窝麻面

主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子偏多，石子间形成蜂窝状的孔洞，进而诱导混凝土不密实、强度偏低等情况。

1.2漏浆

模板接缝缺乏紧凑性，以致漏浆及有沙带。

1.3跑膜、错台

模板接缝不整齐、支撑不稳固等诱发跑模现象，引起混凝土外表面形成错台现象。

1.4拌合质量欠佳

因过振捣或漏振，以致混凝土出现离析、不实问题。

1.5振捣缺陷

针对浇筑混凝土方量较大的施工项目，因混凝土供应缺乏时效性或机械振捣期间形成异常状况等，导致浇筑作业停滞时间较长，进而出现较明显的层印痕迹。

1.6颜色不一致

施工期问选用了不同品牌的水泥、脱模剂及料场的砂、石材料，以致混凝土施工后外表层颜色不统一，另外若采用麻包、稻草予以覆盖，易造成混凝土外表层变黄，颜色深浅不一。

2提升混凝土外观质量的措施

2.1模板施工

在施工阶段，尽量选择分块面积偏大的钢模块进行施工，该类模块的规格多>60 cm，厚度达到4 mm，其抗变形性能处于较高水平，故而在施工期间能减少或规避结构变形情况。在使用模板时，施工人员应先清除模板表层上的漆锈，确保投用模板表层干净、顺滑。在安装环节，应保证各模板均处于同一水平线上，稳固安装支模，规避底部出现漏浆，并且将适量粘结剂涂擦于模板的接缝处，将无纺布粘贴于模板内接缝处。以上措施的应用，一方面能有效吸收混凝土内多余的水分，另一方面还能预防表面形成气泡。图1为模板企口拼接方式示意图。

2.2模板支撑控制

已有工程实践表明，模板支撑是预防胀模的有效方式之一，在施工期间建议采用内径>12mm的拉钢螺杆，依照间距为1.2*1.0标准对模板予以支撑施工，并将钢垫片或光管安置于拉钢螺杆下端，其目的在于确保模板结构受力匀称性，在模板内可使用四方长木棍做支撑，促进内外支撑功能充分发挥。在具体施工中，因混凝土结构底层承载压力偏大，故而为提升支撑效果，建议在混凝土底部使用双螺母或加密对拉螺杆。另外，在施工前，施工人员应组织专员全面检查支撑件，确保其结构稳定性、安全性均能符合工程设计要求。图2为内墙支模示意图。

2.3脱模剂

在混凝土施工期间，若未能科学选用脱模剂，则很可能在脱模后出现混凝土砂浆掉落或外观有污渍附着等问题。很多成功工程表明，在混凝土施工期间选用优质的脱模剂，不仅能确保脱模工序顺利开展，还有益于维持混凝土外层颜色的恒定性，进而减少或规避色差等问题。最好选购洁净度较高的机油或质量过关的专用脱模剂，绝不能为降低工程造价而选用随意调配的脱模剂。另外应加强脱模剂使用时间的控制，通常要在混净土浇筑前30 min涂擦好，并确保涂擦的均匀度、厚度统一性，规避出现漏涂或黏附异物等情况。脱模剂只能使用一种，禁止混用。

2.4加强水灰比的控制

水灰比即水与水泥用量两者的重量比，是影响混凝土强度的主要因素。在搅拌混凝土前期，施工人员应加强集料质量的检查，保证其级配符合工程施工要求，沙石料投用前需用水冲洗干净，并确保沙石料中不能混有体积过大的硬块、过期的水泥块等。在配比指标的设计层面上，要求在符合工程设计强度要求的基础上，适当提高水泥细骨料的比重，不仅能提高混凝土的和易性，还能有效地维持混凝土表面的光洁度，促进脱模操作顺利开展。笔者建议施工单位选购由正规厂家生产的低水化热水泥;骨料可以选择自然连续等级，粗骨料最大内径应控制在构件截面最小规格的25%以下，并低于钢筋最小净间距的75%。而对于细骨料而言，中粗砂通常是最佳选择。

2.5外加剂

为规避混凝土表面形成层印迹，混凝土施工应采用边浇筑、边振捣的施工方式。若混凝土量较大，则建议加入适量缓凝型减水剂，其作用为延长混凝土初、终凝时间，提高混凝土的和易性，将泌水等不良现象的发生率降至最低水平。

2.6振捣控制

混凝土强度是影响其外观质量的关键指标之一。施工前期，施工单位一定要科学计算混凝土强度，其计算公式如下：

为确保混凝土强度符合工程设计要求，应确保其搅拌的匀称性，要求其对应的搅拌时间≥2 min，并通过控制水灰比的方式实现对混凝土坍落度的有效控制。要求从搅拌机掉下来的高度应<2 m，≥2 m时，应及时使用导管，以防混凝土出现离析问题，并采用塑料布遮盖模板，以防混凝土散落于模板上，建议把模板堆放在距搅拌机较远处。针对模板内的混凝土，最好采用人工扒平法予以找平，将每层厚度控制在30 cm左右，要求模边不可有粗料，施工人员可把粗料扒至模板中部。要求振动棒振动要有规律地垂直插入，将间距控制在20-30 cm区间内，呈现为梅花形，快插慢拔，将振动棒插人到拔出时间控制在20 s左右。插入下层5～10 cm，先中间后两侧。待混凝土不再流动、无气泡溢出、表层平坦、泛浆时为好。在一层混凝土浇筑作业结束后，因振动棒振动及混凝土倒人会将很多泥浆溅落在模板上，此时混凝土表面会留滞很多斑点，故而在对下一层浇筑前应清除掉模板上附着的水泥，并涂擦适量脱模剂，规避混凝土表层有层印形成。

2.7混凝土养护

混凝土施工后期的养护作业是影响其外观质量的重要一环，故而做好养护施工作业是优化混凝土施工效果的有效措施之一。在这一方面，要求施工人员严格依照养护相关规范要求开展作业，在混凝土浇筑完12 h后就进入到养护工作，养护时间应维持在7 d左右。在养护早期建议每隔2 h进行1次养护，每日连续养护12次，即2d。2d后每隔4h养护1次。对于现浇混凝土结构养护工作而言，若检测到混凝土强度<1.2 MPa时，应立即停工。

3补救措施

3.1错台修补

针对错台>2 cm的部分，建议使用扁平凿依照1：30（垂直水流向错台）与1：20（顺水流向错台）坡度予以凿除，预留0.5-1.0 cm的保护层，随后使用电动手砂轮予以打磨平整，以促使其和周遭混凝土平顺衔接。对错台≤2 cm处，建议直接使用电动手砂轮依照如上比例将坡度打磨平整。结合工程现场施工经验，通常在混凝土强度达到70%（3 d强度）时对错台予以处理，以获得较优良的修补效果。

3.2蜂窝、麻面、挂帘的修补

对于不符合相关规范的蜂窝麻面，应先予以凿除，继而把填补面冲洗干净，涂刷一道水灰比是0.4-0.5的浓水泥浆，随后回填适量微膨胀砂浆，最后予以压实填平。笔者通过长期实践做出如下归纳：（1）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;（2）较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模采用更高一级细石混凝土仔细填塞捣实。针对超出相关标准的气泡，应先将其凿成深度≥2 cm、边长≥4 cm的小坑，随后使用微膨胀砂浆填补。针对挂帘外观质量问题，采用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先使用粗砂纸磨平，随后再用细砂纸磨光。

3.3模板拉筋头处理

永久外露面的模板拉筋头，先使用电动手砂轮顺沿混凝土表层予以切割，割入至混凝土内0.5 cm左右，随后把一层环氧基液水泥浆涂刷于钢筋头表层。禁止选用电焊或气割形式对模板拉筋头予以切割处理，减少对混凝土表层形成的损伤。对于表面露筋的部位，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并落实养护工作。

3.4悬臂模板孔洞回填

首先，清洗孔洞后，用钢丝刷对孔洞周遭施以刷毛处理。其次，涂刷一道水灰比为0.4-0.5的浓水泥浆，并回填微膨胀砂浆，拍打密实，直到泛浆。最后，予以抹平、养护操作。

3.5修补期间的相关注意事项

选用的修补材料应符合如下几点要求：（1）修补厚度<2 cm时，选择聚合物水泥砂浆或树脂砂浆;（2）厚度为2-5 cm时，选用水泥基砂浆;（3）厚度为5-15cm时，选择一级配混凝土;（4）厚度>15 cm时，选择二级配混凝土。

4结束语

在混凝土施工期间，要树立质量观，加强外观质量的保证及管理，明确影响外观质量的因素，在此基础上采用科学、可行、有效的措施加以控制。要求施工人员积极学习混凝土施工相關规范，在实践中持续总结经验，加强外观质量缺陷的防治、修复，从根本上保证混凝土施工质量，优化工程建设效果，为社会发展提供更优质服务。