柱面装饰施工无损结构柱面的技术探析——以圆形混凝土结构柱为例

吴 龙 浙江亚厦装饰股份有限公司技术管理岗助理工程师

一、背景

个性化的时代，居住环境已经超越了基本的美观功能，日趋丰富的室内装饰，造型更加大胆与个性，张扬自我，大量的后装修安装在主体结构上，开洞、剔凿、改拆等均会对原结构面造成破坏，影响构建耐久性，尤其是承重构建，保护结构完成面显得尤为重要。同时，审美标准更新愈加快速，装修风格的变化也更加频繁，多次翻修之后，无疑对结构完成面造成多次破坏。因此，有必要对目前混凝土柱面装饰施工中的施工技术进行分析，结合目前装饰行业背景，探究出一种全新的施工工艺，以此来解决目前的问题，并对此新工艺进行技术总结、改进和推广。

二、目前传统的柱面装饰施工中存在的问题

1、破坏原建筑结构柱耐久性

传统柱面装饰工艺，基层龙骨均需要安装在锚板上，锚板通过膨胀螺栓固定在混凝土结构柱上，需要在混凝土结构柱上大量凿孔开洞，破坏混凝土结构面，凿孔过程中极易碰撞钢筋，造成凿孔困难，同时会将结构钢筋破坏，外露的孔洞，致使混凝土保护层剥落，降低了混凝土结构柱的耐久性。

2、工序繁杂，污染性较大

传统柱面装饰工艺，操作流程：混凝土结构柱弹线定位-凿孔-清孔-安装膨胀螺栓-安装锚板-焊接连接件-安装横向龙骨-安装竖向龙骨-安装调节件-安装饰面板，工序复杂，而且混凝土凿孔产生大量粉尘，污染性较大，影响操作人员施工环境。

3、焊接成型，无法调整

传统柱面装饰施工，大多数采用焊接工艺，锚板和横向龙骨采用焊接连接，直接焊死，如果圆度不满足要求，调整困难，需要重新切割，造成基层龙骨多次焊接应力集中，不利于结构安全。

4、材料重复利用率低

传统柱面装饰施工，通过凿孔定位，焊接连接等硬连接，造成结构体系无法调整，面临多次翻修的装饰环境，很难重复利用钢材，个别小构件尚可重复利用，但大量主材重复利用率很低，而且往往无法二次使用，不利于材料节能。

三、本工艺施工技术探析

基于传统的柱面装饰一系列的问题，进行新技术的探析与总结，采用扁钢抱箍无损结构柱安装技术、可调节螺栓固定技术、环形方管连接技术和全方位可调节技术进行工艺优化，实现了柱面饰面安装不破坏主体混凝土结构柱的完成面，同时可实现全方位可拆卸，重复利用的效果。

扁钢抱箍无损结构柱安装技术。采用扁钢抱箍代替凿孔后置锚板，扁钢抱箍安装在圆形混凝土柱上，扁铁抱箍安装数量根据荷载计算及相关规范要求确定。扁铁两端各设置一个椭圆孔，通过可调节螺栓安装锁紧，进而对扁钢抱箍进行紧固、调整圆度;若混凝土圆柱浇筑成型后圆度或表面平整度不满足要求，可以在扁铁抱箍与混凝土接触位置增加楔形卡片，达到完全契合紧固的目的。（图1、图2）

图1 混凝土圆柱扁铁抱箍示意图

图2 扁铁抱箍大样图

可调节螺栓固定技术。摒弃了传统焊接工艺，采用活连接，在扁钢抱箍上固定角码，通过角码安装竖向方管，所有连接位置均通过可调节螺栓连接，达到整个骨架均可自由调节的效果。（图3、图4）

图3 扁铁抱箍与竖向龙骨安装示意图

图4 角码连接件示意图

环形方管可调连接技术。环形方通龙骨，根据荷载计算和相关规范要求确定安装数量，待扁铁和竖向龙骨均安装调节完成后，环形方管通过可调螺栓直接拧紧固定到竖向龙骨上，整个环形方管均可实现上下移动，以来适应不同规格尺寸的装饰面板。（图5、图6）

图5 环向方管安装立面图

图6 环向方管与竖向龙骨安装俯视图

全方位可调节技术：扁钢抱箍、竖向方管、环形方管都通过可调节螺栓固定，全方位可拆卸，方便各构件安装调节，提高安装精度。所有构件均为受到破坏，故可以多次翻新使用，提高了材料重复利用率，更加节能环保。

四、施工流程

1、施工工艺流程

2、操作要点

（1）图纸准备

以施工员现场确定的尺寸为依据，对现场结构柱柱面装饰工艺节点进行深化绘制。

（2）安装扁钢抱箍

采 用 一 定 规 格（ 参 考 数 据：40mm×3mm）镀锌扁钢抱箍。施工时，先对每一个现场结构柱进行测量尺寸，根据得到的测量数据，进行扁铁下单，扁铁进场后，安装荷载计算和相关规范要求（参考数据：间隔1m 设置一道）布置扁铁抱箍，弹线确定位置，将扁铁围绕圆柱后两个端头连接件进行对接，螺栓（参考数据：M10×50mm）穿过两个端头连接件，根据混凝土尺寸，将螺母拧紧，端头连接件具有可调节孔，可以实现扁铁尺寸调整，如果混凝土柱面局部位置不平整，可以用楔形卡片配合螺栓销紧。（图7、图8）

图7 扁铁抱箍安装图

图8 扁铁抱箍端头可调结构俯视图、侧视图

（3）安装竖向镀锌方管

在扁钢抱箍上固定角码（参考数据：L50×50×4），角码安装数量和间距要根据荷载计算确定，同时结合竖向龙骨间距模数布置，竖向龙骨间距（参考数据：镀锌方管50×50×4mm，安装间距500mm）应根据荷载计算确定，同时考虑面板造型需要进行设置，竖向方管安装时根据安装位置线设置，通过可调节螺栓（参考数据：M10）连接扁钢抱箍上的角码固定。（图9、图10）

图9 竖向镀锌方管安装俯视图

图10 竖向镀锌方管剖面图图

（4）安装环形方管

环形方管采用冷弯镀锌方管（参考数据：40×20×2mm），环形方管规格型号应通过荷载计算确定，安装间距应按照荷载计算确定（参考数据：间距400mm），同时考虑饰面板按照需要。安装时应先临时固定，待调平、调正、调垂直后，通过可调节螺栓（参考数据：M10）与竖向方管拧紧，完成环形方管的安装。 （图11、图12、图13）

图11 环形方管安装俯视图

图12 环形方管安装立面图

图13 环形方管节点图

（5）安装基层板

①在龙骨安装完毕并检查合格后，安装阻燃基层板做衬板，衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在规范要求之内，背面刷防火涂料，拼接板之间预留5mm 左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

②石膏板安装前对阻燃板平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；安装石膏板时，裁隔成装饰效果要求的规格，上下采用自攻螺丝固定。

（6）涂刷乳胶漆面层

①满贴网格布，粉刷石膏打底，厚度应满足规范要求。

②满刮腻子：刮腻子时应横竖刮，每遍腻子干后磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。

③白色乳胶漆涂刷时按照一底二面进行。

五、结语

综上所述，装饰柱面施工工艺在装饰空间中效果影响大，翻新频率高，应从短期和长期结合的视野出发，不仅要考虑饰面效果，同时也需要关注基层结构安全，从实际工程出发，以规范和标准为依据，优化施工工艺，综合考虑结构安全、饰面效果和经济社会效益，从而使得工艺更加先进成熟，革旧出新，良好发展。