隐框玻璃隔断安装技术研究与应用
2020-10-27徐志强中建八局装饰工程有限公司工程师
徐志强 中建八局装饰工程有限公司工程师
胡敏华 中建八局装饰工程有限公司工程师
王红成 中建八局装饰工程有限公司高级工程师
周 亮 中建八局装饰工程有限公司高级工程师
一、前言
近年来建筑物内大量使用隔断墙来进行室内空间的分割,随着人们对隔断的审美要求越来越高,隔断也需不断的更新换代。现有技术的大部分单层隔断墙都是将隔板通过玻璃槽进行连接,而玻璃槽的结构一般是对称的。这种技术方案存在安装对中困难,安装耗时长,隔音效果差,外观不美观等问题,在对玻璃隔断进行安装时,很容易出现由于水平误差导致缝隙,市面上的隔断墙用途比较单一,已经无法满足市场需求急需改进。目前,隔断行业作为装配式装饰材料重要的一部分,其产品也趋向于多样化,不但模块与模块之间要安全稳固的连接在一起,工人们在组装时的效率也变得尤为重要。
二、技术创新与思路
1、全新玻璃隔断系统
全新玻璃隔断系统,通过在骨架上安装“U”型轨道,设计出可以套在轨道上的镀锌龙骨,镀锌龙骨与轨道通过垫块可以对隔断进行上下反向的调节,镀锌龙骨两侧分别设置扣槽,在双面玻璃四周分别粘贴铝合金框,在竖向铝合金框内侧设置卡条,玻璃与玻璃拼接时研发了竖向铝合金龙骨卡槽,卡槽与卡条卡插连接固定;横向顶面铝合金框设置了扣槽,此扣槽与镀锌龙骨的扣槽勾搭形成固定支点,并在铝合金框下端设置了公母槽连接固定杆,两侧玻璃安装就位时公母槽连接固定;横向地面铝合金框落在镀锌龙骨悬挑边条上,并在铝合金框上端设置了公母槽连接固定杆,两侧玻璃安装就位时公母槽连接固定,确保了安装的精度。玻璃的铝合金框安装根据铝合金框的宽度在玻璃背面进行白色烤漆处理,以到达隐框的效果。(图1)
图1 隐框玻璃隔断节点图
2、玻璃隔断与轻钢龙骨隔墙直角收口
为实现轻钢龙骨隔墙拐角制作工艺,把轻钢龙骨隔墙伸进玻璃隔断内部三分之一处,在玻璃隔断的天、地轨道之间安装隔墙龙骨,再根据玻璃隔断竖向龙骨与轻钢龙骨隔墙之间的间距特制插条镀锌钢板,此钢板类似于轻钢龙骨隔墙骨架基层,可以满足任何饰面安装,如封石膏板批腻子做乳胶漆、贴墙纸、做硬包、挂木饰面、挂金属板均可,解决玻璃隔断与轻钢龙骨隔墙收口的问题。(图2)
图2 隐框玻璃隔断与隔墙收口节点图
3、隐框玻璃隔断的门框系统
传统玻璃隔断设置门扇需做木饰面门套包覆玻璃隔断框架进行收口,门套需要另外制作,工序繁琐,与玻璃隔断不齐平,感觉很突兀,不能形成一个整体的系统。为解决上述问题,研发了配合隐框玻璃隔断的门框系统,可以达到门框与隐框玻璃齐平效果,不需要另制作基层骨架,可以利用隐框玻璃隔断的轨道与竖向铝合金框系统完成安装,减少了操作流程,节省了门框骨架基层。
图3 门框横剖面节点图
在门套设计时在门套的内部两端设置卡槽,将镀锌卡条龙骨卡在门套内部的卡槽里,门套在地面拼装好,门套安装时将横向门框镀锌卡条龙骨卡在天轨道上,此时采用红外仪进行调整定位调平,调试完在天、地轨道与镀锌龙骨之间填实隔音岩棉条,最后在轨道与镀锌卡条龙骨之间放置垫块,在镀锌龙骨的底部采用自攻螺丝固定垫块放置的位置。竖向镀锌卡条龙骨与上下端横向的镀锌龙骨(天地轨道)采用加长角码与自攻螺丝进行固定,固定前用角尺对门套再次定位,确保与镀锌龙骨保持垂直角度,门套安装好后可以把铝合金龙骨卡槽靠在竖向门套的镀锌卡条龙骨上,采用自攻螺丝固定,再安装玻璃隔断即可。(图3)
研发了用于铝合金门套框之间的镀锌卡条龙骨连接件,该镀锌卡条龙骨连接件看似是一个小部件,其作用却不可小觑,它能够让不同模块之间快速的连接安装在一起,省时省力,大大的提高了工作效率。这样的镀锌卡条龙骨连接方式,不需要传统的螺丝钉来固定,安装起来的效果又美观,更重要的是方便拆卸既可以重复利用又环保节能。
研发了一种用于隔断铝型材与铝合金龙骨卡槽连接件,其实用方便本身就具有重量轻、体积小、易携带的优点,它解决了仅用龙骨连接比较繁琐的工艺,减少工人打孔、打螺丝的时间,只需要在幕墙玻璃铝合金框上设一根卡条卡在铝合金龙骨卡槽里夹紧饰面板即可。
本技术工艺简便,安装平整度、密实度精准,可实现快速安装。部品化墙饰面,满足工厂化生产,产品到达施工现场后,直接进行拼装,即可完成墙面的装修。其操作简单、施工速度也得到了改善。通过部品构件与系统之间的集成设计,达到易于维护的工业化建筑产品要求。
三、工艺流程及操作要点
1、 工艺流程
测量放线→安装方通骨架→制作玻璃隔断→制作配套的门套→安装上、下轨道→配套的门套安装→安装玻璃隔断→玻璃隔断与隔墙收口
2、操作要点
(1)测量放线
根据基准轴线,完成墙面定位线。校对土建结构楼板与装饰完成面的偏差,定出隔断墙十字中心线,在结构楼板地面、顶面上弹出隔断控制线;根据十字中心线定出隔断的门安装位置的中心十字线及完成面线,最后将测量成果与图纸进行比对,查找是否有偏差,最终确定准确隔断下料图。
(2)安装方通骨架
现场制作骨架,横向骨架及立柱采用40*40 镀锌方通及100*150*3mm 角码,间距不超过1200mm 设一根立柱。安装立柱时根据弹好的方通骨架安装中心线、和一米标高线,测出立柱与吊墙竖向方通的长度,再将角码与立柱进行焊接、立柱与横向方通进行焊接,再进行试安装,再用记号笔在结构楼板上画出角码打孔位置。打好孔后安装方通骨架,校对骨架的安装位置,再钮紧角码与结构楼板面上的膨胀螺栓。
(3)制作玻璃隔断
按照下料尺寸图裁切玻璃及铝合金框料,对玻璃进行磨边处理,再进行钢化。玻璃烤漆时先对不需要烤漆部位贴专用贴纸,再进行烤漆。在玻璃背面胶装铝合金框时要注意上、下、竖向框料的区别。胶装铝合金上框与玻璃边缘齐平、两侧铝合金框与玻璃边缘齐平、铝合金下框外翻L 型扣住玻璃侧边。(图4)
图4 玻璃隔断上部节点图
(4)制作配套的门套
门套设计时在门套的内部两端设置卡槽,将镀锌卡条龙骨卡在门套内部的卡槽里,门套在地面拼装好,门套安装时将横向门框镀锌卡条龙骨卡在天轨道上。
(5)安装上、下轨道
根据下单图将上、下轨道在厂家进行分段切割并编号,在轨道的背面贴上自粘式垫片,把轨道临时固定在骨架上,采用红外仪打出上、下轨道的安装中心线和标高线,调整轨道安装的位置,最后再采用自攻螺丝把轨道固定在骨架上。
(6)配套的门套安装
采用红外仪进行水平调整,调试完在天、地轨道与镀锌龙骨之间填实隔音岩棉条,最后在轨道与镀锌卡条龙骨之间放置垫块,在镀锌龙骨的底部采用自攻螺丝固定垫块放置的位置。竖向镀锌卡条龙骨与上下端横向的镀锌龙骨(天地轨道)采用加长角码与自攻螺丝进行固定,固定前用角尺对门套再次定位,确保与镀锌龙骨保存垂直角度,门套安装好了就可以把铝合金龙骨卡槽靠在竖向门套的镀锌卡条龙骨上,采用自攻螺丝固定,再安装玻璃隔断即完成。
(7)安装玻璃隔断
在轨道上放置定制镀锌龙骨,先安装一面玻璃隔断,把玻璃隔断铝合金上框扣槽扣在天花处镀锌龙骨上,玻璃隔断铝合金下框扣在地面的镀锌龙骨上,此时采用红外仪进行水平调整,调试完在天、地轨道与镀锌龙骨之间填实隔音岩棉条,最后在轨道与镀锌龙骨之间放置垫块,防止隔断受重力下沉,在镀锌龙骨的底部采用自攻螺丝固定垫块放置位置。此时把竖向铝合金龙骨卡槽卡在玻璃隔断竖向的铝合金卡条上,竖向铝合金龙骨与上下端横向的镀锌龙骨采用加长角码与自攻螺丝进行固定,固定前用角尺对竖向铝合金龙骨再次定位,确保与镀锌龙骨保持垂直角度,便于另一面玻璃隔断安装时正好把竖向铝合金框上的卡条卡在槽上。由于在安装一片玻璃隔断的时候固定了上下端的镀锌龙骨和竖向的铝合金龙骨,所以在安装对面的另一片玻璃隔断时直接挂扣上去就可以了,按此方法安装相邻的玻璃隔断即可完成玻璃隔断安装。(图5)
图5 玻璃隔断横向节点图
四、结语
全新玻璃隔断系统,可以达到隐框效果,能满足人们对审美的需求,并且研发了配套的门框、与其他墙体收口的专用龙骨结构,确保了安装的精度,提升了安装效率。关键技术可靠成熟,社会效益显著,具有推广应用价值。