白酒酿造废水处理工艺参数控制

2020-10-23林香权徐林升肖磊

环境与发展 2020年9期

关键词：废水处理

林香权　徐林升　肖磊

摘要：我国白酒酿造方法有固态法、半固态法和液态法。本文讲述的为某白酒酿造企业利用固态法酿造浓酱兼香型白酒在投料酿造期产生的废水，在处理此阶段废水过程中污水处理站各工艺段参数的控制。

关键词：白酒酿造;废水处理;参数控制

中图分类号：X797 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2020）09-00-01

DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2020.09.052

Control of process parameters of liquor brewing wastewater treatment

Lin Xiangquan，Xu Linsheng，Xiao Lei

（Wuhan Sentai Environmental Protection Co.，Ltd.，Wuhan Hubei 430070，China）

Abstract：Chinas liquor brewing methods include solid-state method， semi-solid method and liquid method. This article describes the control of the parameters of each process section of the sewage treatment station during the treatment of wastewater produced by a liquor brewing enterprise using solid-state method to brew thick sauce and fragrant liquor during the feeding brewing period.

Key words：Liquor brewing;Wastewater treatment;Parameter control

1 背景简介

1.1 浓酱兼香型白酒酿造简介

浓酱兼香型白酒是在我国传统酱香型和浓香型白酒的基础上发展起来的。它吸取了酱香型白酒高温制曲、高温堆积的工艺特点以及浓香型白酒混蒸续糟、泥窖发酵的工艺特点，把两者的生产工艺创造性地结合在一起，形成了浓酱兼香型白酒独特的生产工艺[1]。

1.2 废水处理工艺简介

某浓酱兼香型白酒酿造企业，每年酿酒过程采用集中投料方式进行酿酒，投料期每天废水水量1 400m3，污水处理站采用混凝沉淀+UASB+AO+二沉池+混凝沉淀工艺，出水执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》GB27631-20112中直接排放标准。

污水站分两期建造，一期和二期工艺相同，工艺流程如图1所示。

2 投料期污水处理站工艺参数控制

2.1 混凝初沉池

采用PAC、PAM进行混凝反应，由于原水COD、SS、TP高，混凝初沉池的去除效果对后续影响很大，需要控制好此工艺段的运行参数。首先调节pH至7.5～8，控制PAC加药量在850ppm，PAM加药量50ppm。初沉池出水COD在5 000mg/L以下，SS在200mg/L以下，TP在30mg/L以下，pH在7～7.5。

2.2 UASB

由于此公司酿酒工艺的不同，每年酿酒采用集中投料方式，一年分2次进行投料酿酒，第一次投料持续半个月，结束后再过20d进行第二次投料，第二次投料持续一个月。导致一年里其他时间段废水和投料期废水差别很大，投料期没有时间进行污泥驯化，因此在即将进入投料时需提前控制厌氧系统的MLSS。

此废水生化性好，要保证AO系统对碳源的需求，控制厌氧池MLSS在5～8g/L即可，此时厌氧出水COD在1 000mg/L左右，出水pH 6.9～7.3，TP 20mg/L左右。

厌氧污泥为絮状污泥，沉降性能不如颗粒污泥，因此，需将UASB容积负荷控制在2kgCOD/m3·d以内，防止由于产气量大导致UASB出现跑泥现象，影响后续工艺运行。

多数厌氧菌最佳生长水温在30℃～35℃[2]，污水站厌氧水温在30℃，适合厌氧菌生长。

2.3 AO+二沉池

AO系统运行稳定，控制MLSS 6～7g/L，DO 2～3mg/L，pH稳定在7.7左右，脱氮效果较好，除磷效果较差，二沉池出水COD 70mg/L，氨氮2mg/L以内，TN 5mg/L以内，TP 17mg/L。二沉池出水指标除TP外均已达到排放标准。

2.4 混凝终沉池

混凝终沉池主要是进行除磷，除磷药剂选用PFS，PFS加药量在300ppm。

经过混凝终沉池后，标准化排放口排放水质为COD 50mg/L，氨氮2mg/L，TN 5mg/L，TP 0.5mg/L，pH 7.5，SS 15mg/L。

2.5 各工艺段处理效果

经过3年的运行跟踪，得出投料期各工艺段处理效果，具体数据见表1。