双犁式多点卸料皮带机安装工艺及常见故障分析

许 彬，和司尧, 陈俊强，马俊雅，马仁幸，杜 浩，陈传波

1. 无锡中粮工程科技有限公司 (无锡 214035)

2. 曲靖市储备粮管理有限公司 (曲靖 655100)

近年来，随着我国储粮行业的快速发展，浅圆仓由于其单仓仓容大、占地面积小、机械化程度高而被大量建造。目前较为成熟的浅圆仓进仓方案有刮板机搭接进仓、刮板机多点卸料进仓、气垫皮带机搭接进仓、双犁式多点卸料皮带机进仓等，相比其它几种进仓方案，双犁式多点卸料皮带机具有破碎率低、中间卸料方便、易操作、密封性好、综合能耗低等优点，因而在散粮输送工程建设中被广泛使用[1]。本文总结了多个机电安装总承包项目中对双犁式多点卸料皮带机的安装、调试经验，简述了双犁式多点卸料皮带机的安装工序、技术要点及调试过程中常见故障分析和解决办法，以供参考。

1 安装工艺及技术要点

1.1 设备构造及安装步骤

双犁式多点卸料皮带机主要包括输送带、传动和改向滚筒、驱动装置，喂料装置、头尾架、张紧装置、吸风口、观察门、安全保护装置、进出口连接件、传动支架、安全护栏(罩)等。其安装程序可简要概括为：开箱检查、清点、搬运→基础检查放线、测标→头架、尾架安装→中间架支腿及中间架安装→支撑及托辊安装→张紧及传动装置安装→风机安装→敷设皮带及粘接→卸料装置及清扫装置安装→试运转、验收。

1.2 安装过程中的技术要点

(1)安装前，应根据设计院所供施工图，进行放线定位及标高测绘，确认放线、标高符合设计要求后，对机头、机尾及中间架支腿基础进行修整处理，并在机头、机尾及中间部位预埋中心锚板，以便安装校验。

(2)在安装过程中，应配合使用各种专业工具进行核对、校正，保证安装完成后满足相关标准，具体见表1[2]。

表1 双犁式多点卸料皮带机安装技术标准

(3)皮带在下料裁断前，应首先将全部皮带进行预拉伸，完后方可按皮带的长度加上不少于3/4的拉紧行程进行裁断下料。胶接口的割制应为斜口，一般为45°左右，每个阶梯接口的长度应满足表2要求。接口粘结采用热硫化法，硫化所用的胶头、胶料以及硫化温度、硫化时间都应按照相应规范要求执行，保证皮带连接后平直、耐用。

表2 胶带接头的剖割尺寸要求 mm

2 双犁式多点卸料皮带机在调试过程中的常见故障及解决措施

2.1 启动故障

双犁式多点卸料皮带机启动故障表现为启动时过载，皮带机直接启动不了，或者能启动但较短暂运行后，皮带机过载停机或跳闸，可按以下步骤进行查找原因。

(1)手动开启皮带机风机，检查皮带吹起情况。若皮带吹起情况不佳，需要检查风机的正反转、进风口有无障碍物堵塞、风阀是否完全打开等，并沿着皮带机逐步检查各气室连接段有无明显漏风、排水阀是否关紧。另外若是处于北方的冬季，还有可能是皮带下方有水结露结冰，皮带和盘槽强力吸附，导致皮带机过载停机，可将风机开启吹30 min以上，再尝试开启主电机。若不是这些原因，则需重新核算配备的风机功率、风压是否能达到使用需求。

(2)若皮带吹起情况良好，则需要逐步检查卸料犁犁刀、皮带清灰器、进料船挡料条等，是否夹皮带过紧，导致阻力过大，过载停机。

(3)若不是以上机械因素，则需检查电气方面。首先尝试将配电室MCC柜中启动电流设定阈值提高，看能否正常启动。另外如果设备故障为启动后频繁出现跳闸，则需考虑配套空开偏小。

2.2 皮带跑偏

皮带跑偏故障在双犁式多点卸料皮带机的调试及带料过程中比较常见，主要原因及解决方法如下：

(1)由于安装问题出现的中间段跑偏，可以通过调整托辊组的具体位置来矫正，托辊组两侧的安装孔为长孔，具体调整托辊组时为皮带具体偏向哪一侧，让其另一侧沿皮带前进方向进行后移处理或让跑偏侧沿皮带前进方向进行前移处理。若是因安装问题出现的机头、机尾跑偏，则可以通过对驱动滚筒位置、改向滚筒位置进行调整来矫正。以机头为例，若皮带机头部滚筒沿前进方向出现向右跑偏，可以向后移动左侧轴承座或者向前移动右侧轴承座，反之亦然[3]。

(2)皮带自身弯曲引起的部分跑偏。有些皮带因制造不良或者出厂后运输、放置不妥，会出现部分弯曲，若弯曲程度较小，可以通过托辊及滚筒组合调节使多半皮带居于弯曲的反方向，这样弯曲段皮带不会刮擦侧板或者跑偏开关，整体不影响设备运行。但若皮带弯曲程度较大，弯曲段向一侧跑偏严重，则需购买一段短皮带，更换掉皮带非直段，并重新硫化。

(3)物料冲击引起的跑偏。应首先调节进料船的导料板，使粮食尽可能的落到输送带的中心位置，再通过皮带机的托辊及滚筒进行微调。

(4)皮带松弛引起的跑偏。皮带机在使用一段时间后，若在空载及重载情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧有不同的松紧度，可通过对皮带机的张紧机构的丝杆或者配重将松弛的一端张紧。

2.3 爬坡段的皮带向上张起，刮蹭上盖板

出现这种故障的原因是起坡角度偏大，有两种降低坡角的办法。一种方法是降低爬坡高度，具体操作为结合现场情况，将机头降到合适高度，重做机头出料斗，并从机头向后拉两条钢线至起坡段，即可确定中间每段的高度，在支腿切割后再焊接加固。若机头没有下降空间，可采用延长起坡长度方法处理，需在重新计算后重新制作更换中间起坡段。

2.4 卸料犁卸料不完全

犁刀在空载调试后，未必能处于最佳状态，一般都需要在重载时根据运行情况，进行二次调试。设备停机后，把犁刀抬起到合适高度，先观察犁刀的左右两片耐磨板是否在同一高度，若不在，就会出现一边能压紧皮带一边仍有间隙漏料的情况，耐磨板的高度可以根据犁刀上的长孔进行调节。在耐磨板统一高度后，开启皮带机并将犁刀放下，通过限位开关进行反复调节犁刀和皮带的间隙，调整时前犁不应与皮带接触，但与皮带间隙比较小，保证能卸掉98%左右的物料，后犁为清扫犁，调整到能完全清理掉皮带上残留的物料及灰尘。另外皮带机在运行一定时间后，要观察犁刀耐磨板的磨损情况，出现卸料不完全时要及时通过限位开关或者长孔调节，不能调节时要更换犁刀耐磨板。

2.5 皮带机电机和减速机振动过大

电机和减速机振动较大，发热过快，一般是因为同轴度没有达到相应规范要求。应对皮带机的传动装置打百分表复测，通过垫铁或者轴承调整同轴度，确保电机和减速机之间耦合器处偏差在30丝之内，减速机和机头轮之间联轴器处在1 mm以内。若只出现电机温升较快，温度过高，轴温开关检测报停的现象，也可能是轴内黄油缺失，应将残留的旧黄油排出，加足量的新黄油。

2.6 皮带机进水

首先检查皮带机盖板是否扣紧，其次在皮带机所有的侧板连接处清灰打胶。另外检查和皮带机相连的溜管及风网，确保其打胶密封完全。

3 结语

任何设备在调试及重载阶段都可能会出现故障，但若能在其设计及安装过程中严格把控，遵守相应规范和标准，便可以大幅降低其故障产生的概率。另外在设备出现故障时，我们也应理性分析，科学应对，找到原因后对症下药。在故障修复后，要总结经验，及时分享，这样才能更好的预防和处理类似故障，更好的保障双犁式多点卸料皮带机安全、高效运行。