传统化工工艺优化中节能减排措施的运用

李洪奎

摘 要： 在化工工艺中融入节能降耗技术时，需要根据化工工艺的特点以及实际的工作需求，选择正确的节能降耗技术，并且还要对我国当前广泛运用的节能降耗技术进行深入的分析，有效地改变传统化工生产中能源消耗的问题，运用更多节能降耗的技术来降低化工工艺对周边环境的破坏，从整体上提高化工生产的效益。本文对传统化工工艺优化中节能减排措施的运用进行分析，以供参考。

关键词： 化工工艺;节能减排;措施

【中图分类号】TQ01+8     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）11-0236-01

引言：随着我国社会的不断发展，化工工藝也在不断发展，但目前确实存在能源损耗、破坏环境等问题。为进一步促进我国社会发展，在综合化工企业具体情况的基础上，找到能源损耗问题的源头并及时处理。优化已有的化工工艺，合理使用新的技术、设备，对于化工生产过程中产生的能源损耗严格把控，节能降耗的同时注意环境的保护，促进我国化工企业绿色可持续发展。

1 节能减排技术对于化工工艺生产及发展的作用

能源是化工企业持续发展的基本，特别是对于利用煤、石油等自然资源的化工生产来说，能源存在的数量少，无法达到市场需求。进一步完善化工生产过程中的节能降耗技术，就可以在完成生产需求的同时，大大降低能源的使用量，尽可能达到生产成本最低化的目标，并将化工企业的经济效益进一步提升。因此将化工生产过程中的节能降耗技术进一步完善，对传统的产能方式进行更换，进一步完善化工生产过程中企业的技术，使企业的经济效益向最大化发展，有效减少企业生产成本的同时，对企业的综合实力进一步提高。同时，化工生产过程中存在大量有害物质，对自然环境造成较大危害，而节能减排技术可以降低污染物的产生与扩散，对能源相关的化工工艺生产和发展具有重要作用。

2 化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则

在将节能降耗技术应用于化工工艺中时，需要对化学生产的原材料进行科学合理的选择，从源头开始做好绿色环保的工作。在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序的进行。最后还需要全面的提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理的规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在石油化工生产过程中，要对氰化物的氧化反应进行充分的了解，防止氧化的过程中产生一些污染物，因此这就需要科学合理的选择氰化物，推动化工工艺的良好发展。

3 工艺优化中节能减排措施的运用

3.1 强化员工节能意识

化工企业在传统工艺技术优化过程中应通过相应的宣传、培训教育，加强员工对于节能减排方面相关方针政策以及法律法规的认识，帮助员工树立起良好的节能意识以及能源忧患意识，形成良好的环保意识和节能意识，积极参与到节能降耗的工作中，逐渐建立起体系化、科学化的化工工艺优化与节能机制，促使全体员工都能够在日常生产中自觉采取节能措施。

3.2 强化能源管理措施

当前，在能源管理方面，日本是首屈一指的，并凭借着高效的能源管理取得了良好的成果，使得其化工企业在使用过程中可以避免能源的过度消耗。我国所开展的化工行业的节能措施应积极借鉴发达国家的各项举措，从能源管理的基本任务入手，逐步完善化工企业在能源管理方面的设备操作管理机制、执行管理机制、岗位责任制、测定热平衡以及能源消耗计量等方面内容。唯有充分发挥出能源管理应有的作用，才有可能规避化工设备频繁出现的漏、滴、冒、跑等问题，提升化工设备使用效能，促进化工企业整体经济效益的稳定提升以及可持续发展的平稳推进。

3.3 建立绿色清洁生产模式

目前，节能降耗技术应用的过程中更加注重生产过程的绿色化、环保化。绿色化工技术主要包括生物技术、仿生技术，绿色催化剂技术，绿色分离技术，计算机过程控制技术和耦合技术。在化工行业工艺优化中构建绿色清洁生产模式能够减少化工工艺生产源头与过程中污染物的形成，并缓解化工行业对于环境的污染情况。绿色清洁生产的根本目的便是在确保经济效益的基础上提升环境效益，进而实现化工行业的可持续发展。化工企业应摒弃以往“先污染，再治理”的思想，从源头上对污染进行预防，并配合相应的治理措施，对以往会产生严重污染问题的技术设备进行升级和改造。

3.4 减少外部因素对化工生产造成的压力

在真正进行化工生产时，通常会应用到大量不同工艺，从而会对生产造成影响。就这一问题而言，若使增加压力的代价大于产生影响的代价，则会造成影响因素加大，使反应力大大减少。由此可见，合理利用这个原理，就可以在完善化工生产的同时，降低反应压力，有效降低能源损耗。

3.5 重视新技术、新工艺、新设备的应用

随着我国社会的不断发展，目前已经研发出诸多具有较高实用性的新型技术、设备及技术，可以在大大降低化工生产过程能源损耗。为进一步促进化工企业的发展，应以不同企业的各自情况为基础，仔细分析与煤、石油等能源有关的化工工艺的特点，合理利用当前已有的新型技术。在进行化工生产时，可通过使用操作便捷、效率高的技术的方法，提高企业整体的生产效率。在对创新高科技设备进行完善时，以自身情况为基础进行更新电机拖动系统、高效分馏塔等措施，来实现化工企业节能降耗的目标。

结束语：综上所述，在环保理念下，化工工艺优化中节能减排措施能够促进化工行业生产成本的降低以及生产效率的提高，对于化工行业的持续平稳发展有着重要意义。因此，应加大力度对化工行业的工作人员展开宣传教育，提升其节能意识，还要加强信息化建设，强化能源管理措施，以促进化工行业的可持续发展。

参考文献

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