分析建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的具体应用

李子巍

摘要：建筑工程项目在基础施工的过程中，钻孔灌注桩技术的应用较为常见，且应用效果也较高，可以有效提高建筑工程的承载力，因此，也具有较高的应用价值。在此背景下，建筑工程行业需要加强对钻孔灌注桩技术的分析，明确其应用优势和应用流程，研究技术的优化应用措施，最终提高建筑工程的建设水平。

关键词：建筑工程施工;钻孔灌注桩技术;具体应用

一、导言

随着时代的发展进程加快，科学技术的应用力度越来越大，我国建设行业也得到了新的发展动力。在进行建筑施工工作时，要应用各种各样的技术，才能够完成实际工作，其中就包括钻孔灌注装技术，一般来说，灌注桩技术也有很多种类，所需要的技术操作方式也各有不同，其具体应用情况和所在区域也有很大关系，因此要根据实际状态进行技术类型的选择工作，也要做好施工细节的检查工作，从而才能更好地应用钻孔灌注桩技术。只有更为完善地进行应用体系的研究工作，才能更好地进行施工实践工作。

二、钻孔灌注桩施工技术的主要作用

（一）使土层结构不易发生变形问题

由于运用混凝土为基本材料所形成的桩体，其基本渗透能力和压密能力都更好。在进行实施工作时，因为不同地区的地质环境不同，所体现的工程形式也不同。一般来说，可以更好地实现土层结构的稳定性能，也就是不易发生变形问题。在开展灌注桩的施工工作时，要根据施工场地周围环境的具体情况，进行施工方案的调整工作，从而确保灌注桩较为平衡，才能更好地提升土层结构的稳定性，从而不发生变形问题。

（二）施工成本相对较低

通过在建筑工程施工过程中应用钻孔灌注桩技术，不仅可以对施工过程中的各种地质问题进行解决，而且还可以结合实际情况，对地形条件进行不断的优化，另外，应用钻孔灌注桩技术，在施工过程中所产生的噪音也较低，因此，在一定意义上也可以延长设备的使用寿命，帮助施工单位解决施工成本。最后，应用钻孔灌注桩技术，还可以有效提高建筑工程项目整体的施工效率，缩短施工周期，进而节约工程成本。

2.3具有较好的渗透性能

通过在建筑工程施工过程中应用钻孔灌注桩技术，其首要优势就是具有较好的渗透性能，在实际施工的时候，可以将桩基和土壤层有效的结合在一起，因此，建筑工程的地基也更加的牢固。另外，应用钻孔灌注桩技术进行施工还可以对注浆进行加压，也可以提高地基的牢固性，提高建筑工程的渗透性。

三、建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的具体应用措施

（一）安装钻孔机与定位

安装钻孔机之前，先检查钻孔机的基础，确保安装足够稳固，以免施工中发生桩偏心、倾斜或者钻孔机倾斜的问题。当地基有坡度或者地层较软时，先用推土机推平，再采用枕木或者钢板来加固。正确安装钻孔机、准确定位中心位置在预防桩位不准中非常重要，当钻孔机有钻塔时，先配合钻机动力与附近的地笼来初步移动钻杆，再用千斤顶架起机架，准确定位，确保钻头、起重滑轮与护筒中心处于同一垂线。钻机位置偏差控制在2cm以内。将桩位对准后，将钻机横梁垫平，拉缆风绳。

（二）灌浆的制作和施工工作

一般来说，在进行混凝土灌浆的配制工作时，加入水的含量要比水泥浆的含量更多。在做好初始液体的浇筑工作之后，进行密封处理，确保和外界环境隔离，进而进行浆料的压缩工作，之后进行后续工作。在开始灌注装施工工作之前，首先要了解实际施工状态和相关技术数据，预测灌注压力并且进行科学设计。做好浆液的质量掌控工作，提升浆液凝固后的稳定性能。在进行灌注工作时，一定要做好时间计算工作，也要做好灌注施工的监管工作。一般来说，在完成灌注工作半小时内，不要再次倒入浆料，从而确保水泥浆的预应力达到标准，最后进行封闭处理工作。在整体工作过程中，一定要控制好封闭处理的时间，根据施工实际状态选择合适的工作方式。比如施工区域面积较小，那么就可以利用建筑原料进行原始制造工作。在搅拌机中完成水泥搅拌工作之后，再进行桩体的灌注工作。这可以提升水泥浆预应力的支撑力度。在进行后续填充工作时，也要做好钻孔内部深度的控制工作。

（三）埋设护筒

孔壁坍塌一旦发生就会直接引起钻孔失败。钻孔深度较高时，静水压作用引起地下水位以下孔壁土坍塌至孔内，甚至会出现流砂的情况。护筒能增加孔内静水压力，防止孔壁坍塌，除了这一作用外，还具有引导钻头、固定桩孔位置、保护孔口地面以及隔离地表水等作用。常用的护筒材料包括钢筋混凝土、钢以及木等，护筒要不漏水，足够坚固，内径要大于钻孔直径，通常而言冲抓锥、潜水钻要大40cm，旋转钻要大20cm。材料的选取上多采用钢护筒。为了确保钻孔桩刚度足够，减少变形的发生，要在护筒的上中下部位加焊钢筋以确保刚度足够。埋设护筒时，根据标准确保桩位中心与轴线对称，底部与周围紧密联系，控制埋设深度在100-150cm内，顶面超出地面30cm，位置误差不超过5cm，倾斜度不超过1%。

（四）清孔施工

清孔施工是钻孔灌注桩技术应用过程中的较为重要的流程，通常情况下，施工人员在进行清孔施工的时候，需要分两次进行，并且在清孔施工完毕以后，工作人员需要对其进行单独的验收，保证清孔施工符合实际的施工要求和设计要求。第一次清孔的时间一般需要控制在40min左右，第二次清孔则在钢筋笼安放完毕以后。在清孔施工结束以后，施工人员需要马上进行混凝土的浇灌施工，以此来保证钻孔灌注桩技术的应用效果。总而言之，钻孔灌注桩技术在我国建筑工程施工过程中的應用已经较为成熟，施工人员在实际操作的过程中，需要加强以上各个施工环节的联系，优化施工流程，保证钻孔灌注桩技术应用到位，最终提高建筑工程的整体施工质量。

（五）钢筋笼的制作与安装

制作钢筋笼之前，对钢筋质保材料进行检查，将复检工作做到位，待检查合格后再按照施工规范与设计要求来对钢筋的制作质量、数量、规格、长度以及直径等进行验收。由于钢筋笼吊放后需要在钻架底梁上暂时固定，所以需要根据底梁的标高来确定吊环的长度，这就要求检查底梁标高，对吊环长度进行复核，从而为钢筋埋入标高提供保障。确保钢筋各项指标均符合要求后，进行钢筋笼的制作。严格按照图纸来制作钢筋笼，要对截断、焊接、除锈、弯折以及调直等各个环节都严格控制。选择钢筋笼的主筋时多采用整根钢筋，较少将两根钢筋焊接后使用。焊接末端不能有弯钩，确保搭接长度足够。详细测量主筋的相关数据，包括间距、直径以及顺直等，严格控制误差。吊放钢筋笼之前，采用探孔器对钻孔深度进行探测，确保孔壁无坍塌、无障碍物，确保钢筋笼得以顺利吊放。吊放钢筋笼时，注意不能与孔壁发生碰撞。当发现吊放受到阻碍时强行加压下放可能会引起钢筋笼变形或者坍孔等情况，要停止吊放并分析原因。当发现成孔偏斜引起阻碍时，复钻纠偏并对成孔质量进行再次验收，之后再次调放。

（六）灌注水下混凝土

检测、检查成孔以及混凝土拌合物，确保满足灌注条件之后开始灌注。严格控制首次灌注时间，于8-10min内完成首次灌注，间歇灌注时间控制在30min，控制灌注速度为5-20m/s，灌注混凝土时要做到不能停顿。

四、结束语

总之，钻孔灌注桩施工要结合该技术操作特点以及现场实际选择灌注器材，精确测量各种数据，全程监控钻孔灌注的全过程。根据质量控制标准施工，及时发现问题并采取补救措施，从而为施工的顺利进行提供保障。

参考文献：

[1]  叶迎伟.建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用研究[J].江西建材，2016（03）：113+118.

[2]  周凯.关于钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用探讨[J].四川水泥，2015（12）：123.

[3]  文高飞.建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].中华建设，2019（02）：160-161.

（作者单位：辽宁北方环境保护有限公司）