数控系统可靠性国内外现状及对策研究

何佳 孙雪娇

摘要：近年来我国在数控系统运行的过程中，可靠性受到广泛重视，而要想探索出提升数控系统可靠性的最佳路径，就必须要全面分析国内外的可靠性现状与存在的差距，积极借鉴国外的成功经验，采用有效的方式增强我国数控系统的可靠性，为其后续的发展和应用夯实基础。

关键词：数控系统可靠性;国内外现状;对策

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-9129（2020）09-0047-01

我国数控系统的可靠性，和国外知名品牌数控系统之间存在一定差距，无论在故障位置还是故障发生时间间隔方面，都有着一定差异。因此，我国在应用数控系统的过程中，应该结合实际情况，归纳总结成功的经验，增强我国数控系统的可靠性。

1 数控系统可靠性国内外现状

据调查目前国外数控系统运行期间，故障问题主要集中于运动控制部分、数据库部分、电子系统部分、电源部分等等，出现故障问题的原因多数是元器件、零部件损坏，所设置的参数存在问题，设备运行空间湿度过高、灰尘过多，元器件的性能降低，软件系统存在故障问题等，也可能会受到外部干扰因素的影响出现故障，不能保证整体设备的良好运行;从我国数控系统的应用情况来讲，故障问题多发生在驱动系统、主板部分、检测部分、硬件部分、软件部分等等，问题发生原因就是元器件损坏或是性能降低，软件存在故障，电缆之间连接不良等。目前在数控系统可靠性的评价方面，国内与国外主要使用平均故障间隔时间或者是故障率的形式分析，经过统计研究可以发现，国外各个品牌的系统，故障率的分散性较高，并非所有的国外系统可靠性都很高，就算是同一家公司生产的系统，不同系列的产品也可能会有可靠性的差距，但是需要注意的是，我国国内的数控系统可靠性，和世界知名品牌的系统可靠性存在明显差距，故障的发生位置过于分散，发生率也很高。

2 提高数控系统可靠性的对策

2.1做好可靠性跟踪监测工作。提升数控系统可靠性，主要就是为了降低或是避免系统在运行期间出现故障问题，在此情况下，就可以在系统应用的过程中，跟踪性开展可靠性的监测工作，通过系统的使用和运行将故障问题暴露出来，然后针对故障的发生原因排除故障，改善系统的运行条件，保证可靠性。在此过程中可以将用户的现场信息当做是提升数控系统可靠性的信息源，利用现场跟踪分析的形式明确故障问题的发生情况，然后针对性整改整体系统。目前我国数控系统在实际应用期间，部分企业会回避用户现场的可靠性跟踪，不能积极采集产品运行期间的现场故障信息，无法全面研究故障的发生规律与实际情况，也很难按照具体状况整改数控系统，导致数控系统的可靠性无法有效提升。

2.2积极开展可靠性试验工作。目前国内与国外的研究中已经提出了数控系统可靠性试验的建议，主要就是在可靠性研究中，将早期故障问题暴露出来，明确设计环节、制造环节、装配环节、使用环节中是否存在零部件和配套件不合格的现象，了解故障的发生情况，便于研究可靠性，通过整改系统的方式提高可靠性。需要注意的是，产品性能试验并非是可靠性试验方式，应该结合实际情况将系统的各个环节故障问题暴露出来，全面分析故障数据信息，准确计算平均故障间隔时间，在评价可靠性的同时，针对性增强系统的可靠性。

2.3做好相关的设计工作。从实际情况来向，数控系统运行的可靠性取决于设计水平，只有保证设计效果，才能从根本上预防出现故障问题，或是减少故障问题的发生率。在此情况下，就应该结合数控系统可靠性需求，开展相关的设计工作，尽可能采用可靠性设计方式，搜集各种数据信息，准确预测可能出现的故障问题，然后开展可靠性的设计工作。为了确保可靠性设计工作的良好实施，可统一设定相关的设计标准，提出可靠性的检查方式、评审方式，通过一系列的检查与评审，明确数控系统有无可靠性问题和风险，然后开展改进设计工作，利用相应的对策提升整体数控系统的可靠性[1]。

2.4强化生产的管理力度。在完成可靠性设计工作之后，应该利用制造、装配的形式实现设计成果，主要因为如果制造与装配工艺技术水平较低，根本无法实现可靠性设计的目的。在此情况下，企业就需要强化生产的管理力度，在制造和装配的环节中，制定完善的可靠性保障体系，积极引进国内外先进的制造、装配工艺技术，按照数控系统的可靠性要求，结合可靠性设计的内容开展生产工作，保证整体系统运行的可靠性。通常情况下，国内的系统生产批量难以大幅度提升，主要因为目前在制造和装配期间，所采用的工艺技术落后，无法满足市场的根本需求，这就需要我国相关企业在工作中积极改造、升级相关的系统，确保生产效果，满足市场对产品的需求[2]。

2.5完善可靠性的管理模式。近年来在我国数控系统实际运行的过程中可以发现，多数系统故障问题发生在外购零部件、外协零部件中，尤其是低压电器部件，经常会因为生产工艺不良、生产质量低而出现问题，这就需要企业在生产工作中，制定关于外购、外协零部件的可靠性管理模式，合理选择零部件的供应商，签订可靠性协议，做好试验检测工作，筛选质量符合标准的部件。

综上所述，目前我国数控系统在应用的过程中，与国外知名品牌的系统相比可靠性偏低，故障发生率较高，间隔时间也很短，不能保证产品的应用效果。这就需要企业在工作中，针对系统的可靠性情况、故障情况全面分析，强化可靠性设计力度，做好生产环节的管理工作，在保证系统运行可靠性的情况下，增强产品的应用效果，为客户提供高质量服务的同时，改善我国数控系统的应用现状。

参考文献：

[1]熊福意.数控系统可靠性研究[D].湖北：武漢工程大学，2017，23（33）122-124.

[2]崔海斌，李天东.数控系统软件可靠性设计与故障分析技术[J].建筑工程技术与设计，2020，23（11）：41-57.