奶包螺旋提升技术研究

黄宏连 高安平 董成 吴志东

引 言

本文重点涉及奶包提升机构技术领域，具体涉及一种螺旋提升机构及包含其的生产线，主要配合二层平台设计方案。提升乳品工厂空间利用率。

一、技术领域与研究背景

现有技术中，对于工厂车间来说，通常仅设置一层工作平台，在一层工作平台中放置各个不同的处理工位。当工位数量过多时，会导致工作平台整体的长度较长，进而占用较大的面积。

为了解决上述问题，通常将单层的工作平台调成为多层的工作平台，将多个工位布置到每层工作平台上。同时，为了实现物料在每层之间的传递，在相邻两层工作平台之间设置有抬升机构，但是在现有技术提供的螺旋提升装置中，螺旋轨道处于悬空状态，当物料运输到螺旋轨道时，螺旋轨道容易发生下沉或晃动，进而影响物料正常的输送稳定性。

为什么要做：为合理利用工厂空间布局，最大限度在现有工厂布局产线，贡献产能。

现有技术研究现状：现有工厂包装车间布局为一层配置设备，存在空间不足，无法实现柔性包装功能，传统奶包采用夹持皮带提升，存在提升高度受限和影响产品质量问题（包体与吸管夹痕）。

本技术方案的目的：发明一种无压力螺旋提升包体设备，通过包装搭建二层平台，将奶包螺旋提升至二层，形成一层和二层手工及自动线的自由切换，实现柔性包装功能，保障市场需求，增加产品竞争力，解决传统奶包夹持提升技术影响产品质量（破坏包体完整性）问题。

二、研究解决措施

行业分析奶包提升技术现状，头脑风暴在项目中设计包装二层技术方案，提出奶包螺旋提升技术方案并进行验证技术可行性;

概述解决思路及方法 ：重新设计一种奶包螺旋提升机构，主要参照缓冲塔提升模式制造奶包螺旋式提升，提升输送链条采用单向单循环上下方式，链条倾斜角度小于25°，提升高度>4米，损包掉包率：<0. 1‰，实现包体二层自动线提升要求，满足上下层自由切换的柔性化生产能力，保障市场需求，增加产品竞争力。

三、新技术详细说明

详述技术方案，具体步骤：

提升机构全图如下：

四、总结

解决传统奶包夹持提升技术影响产品质量（破坏包体完整性）问题，实现无压力螺旋提升包体输送技术功能以及包装车间柔性化生产能力，节约空间布局，主要优势如下：

1、国内首次实现奶包螺旋提升技术;

2、节约设备安装空间80%，提升宽度设计在1.5米，提升高度根据二层平台高度无限叠加高度设计;

3、送链条采用单向循环设计，使奶包提升输送平稳，无倒包、卡包问题，输送链条提升角度小于20°;

4、实现无压力螺旋提升包体输送技术功能;

5、实现包体二层自动线提升要求，满足上下层自由切换的包装柔性化生产能力;

6、拓展了工厂布局空间，工廠现有资源基础上增加产能，节约了投资成本。

作者简介：黄宏连（1982.04），男，大专，籍贯：内蒙古呼和浩特市，研究方向：乳品工艺。