浅析企业降低非标件成本

林迪

摘 要：由于化工行业的独特性，产品定制化是发展趋势。非标零部件的大量使用，如何降低采购成本成为企业日常管理的重要工作。本文基于此，分析如何降低成本，更好地帮助企业在招投标获得优势。

关键词：非标件  价格  采购成本

化工屏蔽泵是一款泵与电机二合一的产品，其特点是保证传送的介质不会泄露，可适用于腐蚀性、易燃易爆的液体。大元泵业是为数不多的化工屏蔽泵生产厂家之一。化工厂家一般不直接采购标准品，而是根据自身情况定制，因此，其会对外公开招标采购。各生产厂家根据对方公布的性能、参数等技术要求，进行产品报价。

产品毛利目前相对较高，随着德国、日本以及国内厂家寡头竞争的加剧，利润空间进一步压缩，产品成本控制是重要因素。材料成本占到整个产品成本的65-70%。所以，采购成本的好坏很大程度影响企业经营业绩。

由于產品定制化，很多零部件需要重新设计、非标采购。经过统计，发现非标采购金额占采购总金额的35-40%，如轴承、推力盘、前后盖、支架。如何降低采购成本，提高采购效率，成为公司目前的重点工作。

一、企业存在的问题

（一）过分依赖行业

随着外资进入以及全球化市场，国内生产厂家进行洗牌，大部分破产或者转型。大元泵业起步晚，没有形成一套自己完整的采购体系，供应商基本来自客户的指定或者参考竞争对手。公司采购议价能力较弱，降价幅度几乎很小。同时，铸件类供应商基本分布在东三省和山东，物流成本较高。因此，整体平均采购成本高于行业平均水平。

化工屏蔽泵交货时间基本在3至5个月。技术人员不参与前期招投标工作，等销售部门正式下销售订单后才开始设计。当图纸设计、论证完毕交至采购部时，采购时间不足2个月。采购人员为了工作完成顺利，基本从原有的供应商中选择。

（二）价格审核体系

非标件的大量使用，这无形中增加采购人员的工作难度。非标件没有独立透明的市场价格，需要供需双方根据图纸要求进行协商，确定最终价格。目前，采购人员综合能力不足，对产品结构、工艺流程不熟悉。这导致采购人员在与供应商谈判的过程中，不能掌握主动，处于弱势，无法要求对方降价。

非标件按照制成单件报价，根据制度公司会多方询价、比价，选择合适的供应商。实际上老牌供应商之间相互熟悉，形成价格联盟，价格审核几乎流于形式的情况普通存在。

（三）采购数量不准确

非标准件采购受订单影响，极其不稳定，一次订单数量由一到几十不等。同时，非标件规格型号不通用，无法提前备货。部分零部件如铸件、底座等需要借助模具才能生产。考虑单次采购成本，公司几乎将订单下到有模具的供应商。由于模具的所有权归供应商，模具本身多次使用后内部结构受到一定程度的偏移。供应商考虑经济效益，不会对模具进行定期维护，因此，物料质量无法保证。另外，铸件类采购周期长，为了确保交期，采购数量往往超过需求数量，最后形成呆料，当成废料出售。

（四）余量设计

由于化工屏蔽泵属于定制化产品，缺乏对标产品。考虑物料小于安装尺寸，就会报废处理，设计人员在图纸设计时考虑安全余量，基本在20%-30%范围内，部分甚至在50%以上。这无形增加后期初车、二次车的人工费用和机物料消耗，进一步推高公司产品报价。长期以往，公司在行业内失去价格竞争优势。

二、应对非标件采购的对策

（一）整合采购资源

采购部门采用“走出去”战略，参加泵阀展会、行业会议等，寻找并引入优质的新供应商，形成竞争优势。定期对供应商实地走访，通过技术、财力、生产等多维度进行考核，剔除不合格供应商。

目前安徽省及江苏省机械加工行业发展迅速，综合水平不弱于东三省。公司侧重在就近寻找供应商，对目前综合实力不强但潜力大的供应商加大扶持力度，定期对其进行指导，以便其达到公司要求。

（二）价格体系审核

由于机械加工行业生产模式基本趋同，根据非标件的生产原理，我们可建立其成本模型，即

非标件成本（不含税）=材料单价*重量1+加工费+机物料消耗+利润+运输费-废料单价*重量2

材料单价：双方约定上海有色网等知名网站的当月金属平均单价作为材料单价，如碳钢、304钢、哈C合金。

重量1：板料、块料毛坯重量。

废料单价：双方约定可参考上海有色网等当周或者当月平均单价。

重量2：毛坯重量减去成品重量，即从车床车掉的废料。

加工费：参考公司内部加工费，即人工费*工时，人工费参考公司一线车工的单位小时工价，工时由技术部制定，生产部门核对。

机物料消耗：生产消耗的刀具、机油、石棉等。

利润：对方要求的合理利润金额。

运输费：金额参考与公司有合作协议的物流企业运输金额。

要求供应商按照此成本模型进行报价，不再接受整件报价，采购人员对成本结构一目了然。同时，采购人员提前了解历史采购成本，如果没有历史数据，可参考同类产品同期的采购价格。然后，采购员进行多家对比，与供应商进行磋商，掌握谈判主动权，最终选取合适的厂家。

（三）合作一体化

公司对历年采购量进行统计，从中选出采购量大并没有模具的非标件。公司进行成本效益分析，确定开发模具数量，减少对供应商的依赖，确保质量稳定。

以往双方属于纯粹的买卖关系，没有任何长期的合作意识，由于零部件定制化，客户无法进行备货，造成一锤子买卖，单次采购价格居高不下。在新型采购管理的模式下，企业与客户签订长期的合作合同，双方作为一个战略整体，拥有共同的利益诉求。在不影响交期的情况，考虑最优生产量，降低单位生产成本，从而降低企业的采购成本，提升产品的竞争力。

（四部门协作

公司成立一支以技术部为主、销售部、采购部、品质部、财务部为辅的专业小组。打破传统的部门各自为政模式，责任落实到人。在招投标期间，技术人员与业务员随行，提前介入，与对方的技术、生产人员进行沟通，了解工况情况;技术人员多到生产车间，与一线员工、品质人员沟通指导;财务部门提供相对应的数据并分析，最终从根源上降低安全余量的设计空间及成本。

三、结束语

综上所述，各部门需要全员重视，通力配合，正视企业遇到的问题，做好各自工作，不断地优化产品设计，采取行之有效的采购成本管控措施，提高产品的盈利水平，这样才能保证在世界范围内招投标中保持竞争优势。

参考文献

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[2]范照艳.标备件采购模型的建立与实现[J].南冶金，2012年第20卷06期.

[3]王宇滨.应链管理模式下的采购管理研究[J].中国商论，2019年第21期.