道路工程施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用

刘宏志

摘  要：道路在经济社会发展中扮演者不可替代的角色，其能够为人们提供极大的出行便利，这就对道路工程施工提出了较高的要求。为了有效提高道路工程的施工进度和质量，就需要结合实际情况科学、合理的选择施工技术，而水泥稳定碎石基层施工技术，在道路工程施工中得到广泛应用。该文将会对水泥稳定碎石基层施工技术进行简单的介绍，以期更好地服务于道路工程施工，提高道路工程施工的整体质量。

关键词：道路工程施工;水泥稳定碎石基层;施工技术

中图分类号： U416          文獻标志码：A

要想更好地发挥交通的作用，就需要结合我国特点来对道路给予科学、合理的规划，并选择与之相匹配的施工技术，以此来确保道路工程施工的整体质量。在道路工程施工阶段，要确保道路质量，以此来确保人们的生命安全，更好地推动我国交通行业的发展。将水泥稳定碎石基层施工技术引入到道路工程施工中尤其关键，既可以确保道路工程施工的顺利进行，而且还可以有效提高道路强度和质量，确保行车安全。

1 水泥稳定碎石基层施工技术原理

在进行水泥稳定碎石基层施工阶段，其常用的原料是级配碎石，并借助胶凝材料和灰浆来对水泥稳定碎石间的孔隙进行填充，随后借助嵌挤原理来进行摊铺压实处理。通常情况下，由于密度参数与压实度基本相同，从而有效提高了初期水泥稳定碎石的强度，但是使用一段时间后，将会影响板体凝结速度，从而导致抗冻性和抗渗透性不断提高。在进行水泥稳定碎石基层施工过程中，还需要做好施工材料的选取与配比工作，具体见表1。

2 道路工程施工阶段常用的水泥稳定碎石基层施工技术

2.1 摊铺技术

在道路工程施工过程中，水泥稳定碎石基层所采用的摊铺技术涵盖了2个层次的摊铺，即下基层和上基层摊铺，两者缺一不可。1）下基层摊铺。通常情况下，道路几乎每天都会被人们使用，要想确保道路整体的质量和安全性，就需要做好下基层的摊铺工作。下基层的摊铺主要借助推土机进行，此时最好结合推土机的吨数来对车辆停放的位置给予科学、合理的规划，并计算车辆的堆放面积，只有这样才可以确保后续道路工程施工的顺利进行。同时，还需要对摊铺混合料的配比给予严格控制，并按照相应规定从远到近对混合料进行摊铺。在混合料卸置结束后，借助相关设备摊平混合料后，才允许开展下一步施工。2）上基层摊铺。当下基层摊铺完成后，且各项检测指标均满足要求后才允许开展上基层摊铺，并且在上基层摊铺阶段，最好结合实际情况来选择摊铺设备，以保证机械设备与摊铺效率相匹配。在上基层摊铺施工过程中，要确保搅拌机可以持续性地提供混合料，以确保施工过程的顺利进行。在上基层摊铺阶段，要尽可能地避免现纵向接缝的出现，主要是由于现纵向接缝的存在会导致整个道路施工发生离析现象，进而影响道路工程施工的顺利进行。在上基层摊铺过程中，摊铺不平也是比较常见的现象，主要是因为基层排水存在问题，此时最好选择新的拌合料来解决上述问题，确保上基层摊铺施工的顺利进行[1]。

2.2 碾压技术

2.2.1 碾压速度和顺序

水泥稳定碎石摊铺结束后，就要开展稳定碾压施工，其不仅可以增强密实度，而且还可以为后续振动碾压工作的开展奠定良好的基础。在稳定碾压施工阶段，可以选择静压压路机持续工作12 h就可以满足要求。为了尽可能少地配置压路机，虽然可以选择振动压路机，但是可以关闭振动进行施工，并控制碾压速度为1.5 km/h～2.0 km/h。在路面压实过程中，一般是依靠振动碾压，此时最好选择碾压性能好、效果好的振动压路机，并保证振动参数符合碾压遍数要求，同时碾压轮重叠量控制在1/3～1/2轮宽，并能够有效清理压痕，以确保路面的平整度。在进行摊铺和碾压施工时，不可避免地会使道路表面产生轮迹和裂缝，此时可以选择轮胎式压路机，其具有比较大的轮胎弹性，进而降低路面裂缝现象的发生率，并将其速度控制在4 km/h～6 km/h即可。

2.2.2 碾压工作段长度

在道路碾压施工过程中，尽可能缩短碾压工作段长度，这样不仅可以快速压实水泥稳定碎石基层，而且还可以有效提高基层强度。在具体施工阶段，如果碾压工作段长度比较短时，要求压路机频繁转向，这样可以有效提高被压实的接头数量，进而对道路基层的均匀性和平整度产生影响。为了使上述问题得到有效解决，最好根据运输距离、延迟时间、摊铺时间、拌和吨位和碾压速度等参数来对最大碾压工作段长度进行计算[2]。通常情况下，碾压长度一般控制在30 m～60 m即可。

2.2.3 碾压步骤

在道路工程施工阶段，水泥稳定碎石基层压实步骤包括了稳压、振压、静压和收光4个阶段，其中稳压能够提高摊铺好的混合料的稳定性，该阶段一般会使用12 t ～15 t的振动压路机。振压属于基层压实工作中比较关键的一个环节，该阶段一般会使用12 t～18 t的振动压路机，并根据压路机型号、铺层厚度、混合料配合比等参数来对振压碾压方式进行选择。静压能够有效提高基层表面的密实度，该阶段一般会使用12 t～18 t的单钢轮压路机。收光不仅可以使基层裂纹和碾压轮迹得到消除，而且还可以使基层表面变得更加致密，该阶段一般会使用16 t的轮胎压路机。

2.3 接缝及缺陷处理技术

在进行道路工程施工过程中，不可避免的会因为各方面因素的影响，而导致水泥稳定碎石基层出现缺陷或裂缝者问题，进而对其整体施工进度和质量产生不利影响。为了使上述问题得到有效解决，就需要选择整幅路面的施工方法，一旦道路工程出现纵缝现象时，最好在下次施工前选择切割机对纵缝进行切割处理，并借助混合材料对裂缝进行抹涂。在水泥稳定碎石基层施工阶段，横缝的设置尤为关键，尤其是长时间停工时，最好在与纵缝末端相距3 m～5 m的位置设置垂直的横缝，而且严禁对该范围进行辗压，只需要在下次施工前对其给予切割处理后即可继续施工[3]。

2.4 养护技术

在道路工程施工阶段，水泥稳定碎石基层施工结束后，要对水泥中水量蒸发速度给予观察和记录，一旦蒸发速度过快，将会对水泥的水化过程产生影响，降低道路施工的质量。因此，在水泥稳定碎石基层施工后，还需要按照要求对其进行养护处理，一般是在道路表层贴膜，并给予洒水养护。养护时间一般需要持续一周，而且在养护期间，严禁一切行人或车辆在道路上通过，从而有效提高道路的质量。

3 水泥稳定碎石基层施工注意问题

3.1 前期准备工作到位

为了确保水泥稳定碎石基层施工的顺利进行，就需要按照要求做好前期准备工作，并对各种原材料的性能、规格、标准和力学性能有个全面的了解和掌握。正式摊铺之前，还需要做好测量和放样工作，避免各方面资源的不必要浪费。混合料摊铺过程中，要对作业面的杂尘给予及时处理，并浸湿其表面。

3.2 明确施工重点

在水泥稳定碎石基层施工阶段，材料选择、配制和搅拌是其中比较关键的环节，在前期施工结束后，要抽查原料配比和含水量，而且在具体施工阶段还需要根据各方面因素给予适当的调整和优化，以期更好的提高其施工质量。材料拌合结束后，要立即进行摊铺，并保证在初凝前完成碾压工作。在混合料摊铺过程中，要对水泥稳定碎石基层进行浸湿处理，对摊铺机运转情况给予检查，并对其各项参数给予有效控制，从而确保摊铺工作有条不紊的进行。如果选择双钢轮压路机进行碾压时，一般要求在摊铺完成后就进行碾压，并进行二次振动或轮胎压实，该过程需要委派专业技术人员负责，并按照要求设置明显的分段标志。

3.3 施工结束后的验收及养护

在水泥稳定碎石基层摊铺结束后，就可以根据道路工程的相关规定、规范和标准对其质量进行抽检验收，优先选择弯沉仪对基层的弯沉值进行检测。一旦发现有不符合工程施工要求、违反规定的现象，则需要给予及时处理，以确保道路工程的整体质量。

4 结语

综上所述，在进行道路工程施工过程中，为了更好地发挥水泥稳定碎石基层施工技术的优势，需要结合道路工程特点来对其原材料和配合比给予科学、合理的选择，并充分发挥摊铺技术、碾压技术、接缝及缺陷处理技术、养护技术的优势，这样既可以确保水泥稳定碎石基层施工过程的顺利进行，而且还可以有效提高道路工程施工的进度和质量。

参考文献

[1]李启明.道路工程施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用研究[J].房地产导刊，2019，15（12）：96-97.

[2]郭杰，王义坤.道路工程施工中水泥稳定碎石基層施工技术的应用[J].建筑工程技术与设计，2018，4（35）：162-163.

[3]范一婷.浅析道路工程施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用[J].百科论坛电子杂志，2018，11（24）：58-59.