分级管理在供应商质量管理的应用

杜志鑫

(中骏智能电气科技股份有限公司 福建 厦门 361000)

针对不同的产品技术要求，供应商质量管理在每个公司的管理侧重点有一定的差异。本文参考输配电成套设备行业的ABB、西门子、施耐德、华电以及所任职的公司中骏智能电气的供应商质量管理体系，经由个人总结做简单的介绍。主要包含以下几个部分：(1)物料分级策略及供应商分级策略;(2)分级管理的供应商质量管理要点；(3)分级管理的供应商质量审核策略。

一、物料分级策略及供应商分级策略

(一)物料分级策略

要求供应链管理部门中的供应商质量管理部门及供应商供应管理部门主导，会同技术部、采管部，依据公司的物料对质量的影响程度和物料的供应风险对产品的影响程度对物料进行分级，通常可将物料分级为4类：关键物料、重要物料、常规物料及一般物料，公司也可以根据管理的细化程度，将常规物料和一般物料等进行合并管理。

1.关键物料定义

(1)质量方面：质量风险为特大的物料。

(2)供应方面：单一来源供应商(涵盖指定物料、指定渠道、国内无法替代等情况)、交期远长于公司主元器件的标准交期。

2.重要物料定义

(1)质量方面：质量风险大的物料。

(2)供应方面：交期为适中的物料且供应资源较少供应商、交期略长于公司主元器件标准交期。

3.常规物料定义

(1)质量方面：质量风险为中等的物料，常为行业内通用元器件。

(2)供应方面：交期等于或者短于公司主元器件的标准交期。

4.一般物料定义

(1)质量方面：质量风险小乃至无的物料，例如国标件。

(2)供应方面：短于公司标准交期且交期极短(1-2天)，本地供应资源多。

(二)供应商分级策略

物料分级后，即可根据物料的分级情况对供应商进行质量与供应的评级，一般情况是按照物料关系与供应商关系进行对应，例如关键物料对应的供应商为关键供应商，常规物料对应常规供应商。

但由于不同分级的物料可能存在同一家供应商进行供货，因此实际的分类中，公司可根据自己的经营策略和对关键元器件的理解程度进行微调。通过分类可将供应商分级成下图1

图1 依据供应风险及质量风险的供应商分级示意图

二、分级管理的供应商质量管理要点

由于本文旨在将供应商的质量管理与供应管理相结合来达到供应商的综合评级，进而根据评级来进行分级管理从而提升质量管理效率，故下述的分级供应商要求会涵盖对应的供应要求与技术要求。另考虑到篇幅影响，进针对供应商的质量要求进行全方位分析，对供应商的技术要求和供应要求仅以关键供应商和重要供应商为例。下述要求从质量管控和供应管控的考虑得出成套电力行业通用的管控要求，不同公司可根据实际情况作出调整改进。

(一)关键供应商要求

如物料同时满足质量风险为特大和交期长，那么此物料在关键物料中应高优先满足。如满足其中之一，则按相应属性的要求。

1.质量要求。(1)供应商应随货附带证明产品合格的相关文件；(2)供应商必须制定、执行和保证为公司提供产品的质量和可靠性的书面规程(产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证手册、材料规格、试验报告等)；(3)供应商应对物料详细标识，包含料号、名称、生产批次、产品编号等可追溯性信息；(4)供应商应实行出货检验，并按要求期限保存检验记录。(5)公司实行每批入厂全检，保存检验记录；异常时出具供方异常报告，供应商1月之内完成改善并回复相应的纠正预防措施报告；(6)定期进行供应商现场审核或产品审核(1次/年)，形成审核报告及改善报告。供应商2个月之内完成改善并提供改善佐证。

2.供应要求。(1)订单要求：供应商可共享供应公司的生产需求并针对性建立生产计划，订单异常需在下单一个工作日内回复。(2)物流要求：供应商应在订单交期前2天送达公司仓库。(3)供应要求：公司需对供方的供货生产能力进行审核评估，双方需建立战略协议，成文条例约束防止断供风险。

3.技术要求。(1)供应商应持有公司最新的技术规范、图纸或应确保公司持有的样本为最新版本。供货时应满足公司提供的最新版各类技术规范协议、订货技术要求,如出现不符需提前提出确认澄清；(2)供货的产品必须满足相关行业标准(如国标GB7251、DL电力标准等)和供应公司的特殊标准;(3)所提供的产品元件必须具备强制性3C认证或权威机构出示的合格试验报告。

(二)重要供应商要求

如物料同时满足质量风险大和交期为较长，那么此物料在重要物料中应优先满足。如满足其中之一，则按相应属性的要求。

1.质量要求。(1)供应商应随货附带证明产品合格的相关文件。供应商必须制定、执行和保证为公司提供产品的质量和可靠性的书面规程(产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证手册、材料规格、试验报告等)。(2)供应商应对物料标识，包含料号、名称、生产批次、产品编号等信息。(3)供应商应实行出货检验，并按要求期限保存检验记录。(4)公司实行每批入厂抽检，保存检验记录；异常时出具供方异常报告，供应商1月之内完成改善并回复相应的纠正预防措施报告。(5)需要时进行供应商现场审核或产品审核(如发生重大异常，发生批量异常等)，形成审核报告及改善报告。供应商2个月之内完成改善并提供改善佐证。

2.供应要求。(1)订单要求：供应商可共享被供应方生产需求并针对性建立生产计划，订单异常需在下单一个工作日内回复。(2)物流要求：供应商应在订单交期前2天送达被供应方仓库。(3)供应要求：被供应方会定期审核供应商，对供方的供货生产能力进行审核评估，双方需建立战略协议，成文条例约束防止断供风险。

3.技术要求。(1)供应商应持有公司最新的技术规范、图纸或应确保公司持有的样本为最新版本。供货时应满足公司提供的最新版各类技术规范协议、订货技术要求,如出现不符需提前提出确认澄清；(2)供货的产品必须满足相关行业标准(如国标GB7251、DL电力标准等)和被供应方特殊标准；(3)所提供的产品元件必须具备强制性3C认证或权威机构出示的合格试验报告。

(三)常规供应商要求

1.质量要求。(1)供应商应随货附带证明产品合格的相关文件。(2)供应商应对物料标识，包含料号、名称等信息。(3)供应商应实行出货检验，并按要求期限保存检验记录。(4)公司实行批次抽检，保存检验记录。异常时可出具供方异常报告，供应商1月之内完成改善回复相应的纠正预防措施报告。(5)无需现场审核，但需要时供应商能提供相关文件电子档资料。

2.供应要求(略)

3.技术要求(略)

(四)一般供应商要求

1.质量要求

(1)支持文件要求：无。

(2)物料标识要求：产品标识即可。

(3)物料检验要求：免检。

(4)供应商审核要求：无需现场审核。

2.供应要求(略)

3.技术要求(略)

三、分级管理的供应商质量审核方法

通过分级管理形成供应商的质量要求进而针对不同级别的供应商制定审核模板。本文以中骏智能为例提供了一套分级审核模板，可参考附录1。

(一)审核要求

对于关键供应商，每年至少实行一次年度审核。

对于合格供应商，在下列情况需进行专项审核：(1)供应商建新厂或新建生产线、制程重大变更等引起质量发生变化时。(2)发生重大质量事故，供应商整改后，进行审核验证整改措施落实情况。(3)供应商设计变更，供应商根据被供应方要求设计材料或导入新材料时。(4)供应商长期质量较差。(5)其它公司相关部门认为有必要进行专项稽核的情况。

(二)审核实施

1.审核前准备。(1)在公司批准后与供应商确定审核流程安排。(2)提前收集供应商的主营业务、与公司的合作情况、产品的品质状况等。

2.审核过程。(1)首次会议：与会人员包括供应商指定的负责人、各部门负责人。审核员应传达本次审核目的及供应商目前品质状况。应询问供应商是否了解公司的特殊要求，从哪种途径或资料中获悉的该要求，如有偏差，审核员应及时提供有关资料进行解释，同时确定供应商履行日期。(2)如有需要可以先进行产品审核，如发现不合格，过程审核应重点关注该项。(3)依据质量控制要求，对供应商的逐道工序进行评估，收集供应商质量控制的优缺点。(4)末次会议：肯定供应商的优点，介绍审核中发现的不符合项并解释，确定改进期限。(5)3个工作日内完成审核报告，并推动供应商5个工作日内回复改进计划。(6)对供应商的改进计划的实施进度进行跟进和验证。(7)验证结束，审核完成。

3.审核改善。(1)依据审核结果和改善情况评估是否需进行复审。(2)对于发现重大问题危及公司采购安全的供应商应反馈给采管部和公司领导，评审其在整改期间是否正常供货。

综上所述，通过物料分级进而定义供应商分级，从而实现供应商的分级审核，可以形成一套完整的供应商分级质量管理体系。本方法运用管理学上的“二八法则”，通过有效的分级管理，可以实现20%的主要管理成本完成80%的供方质量问题管控，即有限的资源用于重要程度高的质量管控以确保投入的质量收益最大化。

当前国内中小企业普遍缺乏适用于公司发展能力的供应商质量管理方法，随着管理学原则的普及，相信分级管理的供应商质量管理策略可以得到进一步的推广给中小企业提供良好的帮助。