机电产品质量管理与价值优化研究——基于设计—制造—服役全周期

●蔡 艳

传统意义上的机电产品在大家的脑海中无非就是金属制成的一堆冷冰冰的机器，外形并不美观，还散发着刺鼻的机油味道。而在今天，机电产品除了日常的生产制造，也走向了国际舞台，设计上也更加新颖，制造工艺更加精良，技术应用更加严格。机电产品虽然拥有了更加广阔的市场前景和设计制作工艺，但是也脱离不开科学合理的管理，只有先进的技术结合科学的管理，无论是对于企业还是社会，机电产品的未来才能更加广阔。

本文基于对机电产品的全部阶段，即设计、生产制造、服役，结合目前机电产品在这些阶段管理所出现的问题，提出一系列的对策，并在一定的基础上赋予创新。

一、目前机电产品基于设计、制造、服役的管理现状

机电产品隶属于机械制造的内容，纵观目前我国机械制造业，我国的机械制造在某些领域虽然取得过不俗的成就，但是距离世界先进水平还有一定的差距。即时有再先进的制造技术水准，缺少了科学与合理的管理也是不可以的。

目前我国机电产品在整个国际市场来看，确实是占有较大的份额，许多国家与我国都保持着较为长期的贸易往来。虽然我国的机电产在这些方面取得了这些值得骄傲的成绩，但是并不等于我国在机电产品方面是十全十美没有缺陷的。事实上，我国在机电产品的管理方面还存在着许多不足之处，可以说放眼整个机电产品的全过程，从最初的设计，到中期的制造，到后期的市场交易，到最后的服役，其实在每个环节中，都离不开科学合理的管理，而这一点正是我们的不足之处。

二、机电产品设计阶段的管理

（一）现阶段我国机电产品在设计阶段的管理状况

目前我国机电产品在质量和产量方面相对过关，在设计方面也有一定的独到之处，但正所谓“人无完人，事无完事”，我国机电产品在设计管理方面确实还存在着很多的不足。

首先在结构方面的设计存在着许多的不合理性，一方面是工艺问题，实质上管理也是脱离不了责任的。工艺方面存在问题，首先没有通过管理控制好设计阶段的工艺，其次在设计审核过程中没有做到严格的管理把关。

当代的机电产品，不仅要实用，更要美观，还要适合工业发展前沿。也就是说在注重性能的同时也不能忽略外形的美观。

目前我国机电产品在设计上一般是“重内而轻外”，就是说在设计过程中只注重追求性能的效果，而往往忽略了产品的外观美，事实上这是不正确的。虽说机电产品并不是以外观为主要功效的产品，但是，事实上机电产品也分为多种类型，家用电器中，有很大一部分属于机电产品，对于这种类型的机电产品，事实上外观也是决定其市场效果的重要因素之一，所以对于这一类机电产品，外观造型的设计也是很重要的；而对于参与到日常生产制造的大型机电产品，虽说其工作环境处于较为封闭的生产车间，但是其也会存在市场交易，在市场交易过程中，外观造型其实也是一种决定最终交易结果的因素，所以并不能被忽视。

我国的机电产品通常以廉价闻名，但是在性能方面长期以来常常不尽如人意。我们以挖掘机来举例。我国自主生产的挖掘机与进口挖掘机在价格上存在绝对的优势，因此占据了大量的市场份额，但是在实际性能方面却经常出现大大小小的问题。日本进口挖掘机虽说在价格上通常是国产挖掘机的三到四倍，但是在性能方面可以绝对保证。根据用户回访得知，日本原装进口挖掘机的服役期通常要比国产挖掘机长五到十年。虽说“一分钱一分货”，但是在国际市场竞争如此激烈的今天，做到高性能低价格的“高性价比”对于在市场竞争中取得主导地位是很为关键的。

（二）如何改善机电产品在设计阶段的管理

企业可以结合自身的实际情况进行设计阶段管理的创新，使机电产品在设计阶段克服自身原有不足的同时达到空前未有的成果，并且实现企业的社会价值，提高企业社会责任感、知名度、美誉度。

对于国内外现有的先进管理方法，企业要善于学习，“取他人之长补己之短”，补足自身产品在设计阶段的管理所存在的不足，提高企业的水平，也提高自身产品的市场竞争力。

三、机电产品制造阶段的管理状况

制造阶段的管理实际上包罗万象，涉及到对人员的管理、物料的管理以及对产品的管理等等。

现阶段我国在机电产品制造方面还存在很多不足。从事机电制造的工人们多为素质相对较低的农民工，所以管理起来相对困难，这就要求管理者做好人员录用把关、沟通以及培训工作。

机电产品的制造过程中需要许多的物料，这些物料一般相对零散，而且保养困难，所以对于物料的管理，需要管理者做到细致入微，避免造成不必要的隐患和损失。

四、机电产品服役阶段的管理

（一）保障机电产品平衡和稳定维护管理

机电产品的稳定包括实际意义上的稳定和感官冲击上的稳定。实际稳定，顾名思义，就是指机电产品在日常的运作过程中的稳定，更多的是追求产品的重心位置使其在实际运作过程中做到不动如山。而感官上的稳定则需要一定程度上结合技术美学，将机电产品设计出看似稳定的造型，给予一定的视觉冲击，让人第一眼能感到它就是稳定的。在这一方面，对称设计往往都会被设计者们优先采纳，因为对称设计在很大程度上增强视觉平衡感，能给人们在感官上充足的稳定感觉。

设计出如此完美的平衡性，对于后期机电产品这些平衡性的保养也是十分重要的，实际上技术难度并不大，只要做好日常的维护保养工作就可以很好地维持机电产品的平衡性。

（二）机电产品原装材料维护管理

材料的选择在很大程度上决定了机电产品的设计，材料可谓是产品设计的先决条件。机电产品的材料不一定是最优质的，但是一定要求是最合适的，因为只有适合的才是最好的，才能达到事半功倍的效果。一般机电产品出现大故障时，通常会选择更换配件，然而再好的配件也不及原装配件，所以就要尽可能避免配件的更换，这就要求在日常做好产品整体地维护，使原装配件时时刻刻达到最佳的工作状态。

这就需要使用者在使用前认真阅读使用说明书，以避免出现违规的使用行为造成设备的非正常运行，进而导致设备原装配件及材料的老化和过度损耗。

五、机电产品的绿色制造管理

低碳环保、节能减排，现在是全球所共同关注的焦点，各国政府分别采取多种多样的措施来积极响应绿色全球化的号召。经济的发展固然是十分重要的，但是发展经济坚决不能以牺牲自然环境为代价。机电产品的制造在工业生产中充当着重要的角色，因此，发展机电产品绿色制造是一个值得深思的问题。如何管理好机电产品的绿色制造，也是值得深思的问题。在机电产品绿色制造的过程中，仅仅有绿色的制造工艺和技术还是差强人意的，除此之外还要有配套的绿色生产管理，进而能够保证机电产品的绿色生产严格执行。

过去传统的机电产品制造并没有考虑到生产过程中对于环境的危害和影响，产生很多的废物废料，这些废料不仅会对周围环境造成严重的破坏，还会对工厂周围的居民的生活环境造成恶劣的影响。在竞争日益激烈的国际市场，我国的产品制造要与日俱增、飞速发展，这样才不会落后，机电产品自然也不例外，提升机电产品的质量这是必不可少的，当然，同时兼顾绿色生产也是不可或缺的，这对目前我国的生产水平而言还是个严峻的挑战。

六、机电产品的绿色制造过程管理

（一）绿色资源管理

绿色资源主要是指在原料生产中对绿色能源的收集，说白了就是对废物的回收再利用，类似于我们常见的废品收购。这样一来，首先对于环境起到了保护的作用；其次，回收再利用的原料经过加工处理可以再一次的参与到产品的生产制造中，对于节约成本也具有一定的帮助。所以在机电产品的制造过程中，一定要保证资源的绿色，做到不污染，这就需要管理者在管理过程中进行严格把关。

（二）绿色生产管理

绿色生产指的是通过绿色的生产技术进行产品的生产作业。主要是实现废料与可再生能源的转化，废料排除后及时被收集，之后被制作成可再利用资源，实现生产制造过程的良性循环。除此之外还要保证在产品的生产过程中、工作人员的作业过程中都要严格遵循绿色生产的规则、技术工艺和流程。这就要求管理者在生产过程中做到绿色生产的监督，以保证全程绿色生产的严格实施。

（三）绿色产品

绿色产品是在绿色制造技术和绿色制造机械设备的通力合作下的产物，具体流程如图1 所示。

七、机电产品开发中的价值优化

图1 机电产品绿色制造集成过程

对于机电产品开发中的价值优化，包括零件功能分析评价和价值计算优化，而价值计算优化则是机电产品开发价值优化的重点，也是难点。

对于零件功能的分析评价，对于消费者说，不仅要功能多样，还要确保质量。在零件的制造过程中，还要分析零件制造的成本费用，零件的功能要尽可能迎合用户的需求。对于零件的功能分析，采用量化分析来评价产品的功能。这就要求在评价产品功能的过程中，需要找出衡量产品功能的参数，随后确定产品的各项指标。

对于机电产品的价值优化计算，需要进行目标函数的建立。随后，建立约束函数，以产品的性能、功能、质量的要求为基础，通过价值优化，进而降低产品成本。在设计过程中，首先要将设计成本控制在参考范围内，然而产品制造的成本涉及到设计费用、制造费用、维修费用的影响。随着市场的变化，顾客的需求也会发生变化，也会影响产品成本。经过价值计算，根据所得出的功能系数和成本系数，对产品的零部件的性能、质量、成本进行优化，最终得出优化价值系数。

八、机电产品质量管理的实现

（一）防差错设计

机电产品在其使用寿命期间，经常会发生一些质量和安全事故，这些事故除了会给企业和用户造成经济损失之外，还会给人身安全带来很大地威胁。机电产品出现的问题，大多数都是由于各种差错造成的。差错虽然是一种不可回避的客观原因，但是也必须采取防范措施减少差错，进而提高产品的质量，减少事故的发生。这就涉及到对于机电产品的防差错设计。

防差错设计的主要目的，就是为了消除产生人为差错，主要是在产品的设计阶段进行，避免因为差错而导致的产品质量和安全问题。

目前，虽然说对于防差错设计已经有了一定的尝试，但是还并没有形成一套完整地、系统的防差错指导思想和理论系统。

对于机电产品的防差错设计，实质上是与产品的生命周期有关系的。机电产品的产品生命周期很长，所以每一个阶段的周期也都很长。如果说产品正处于成长期，防差错设计的重点就要侧重于产品的使用过程和维修过程，而对于产品不同阶段的防差错设计，所使用的手段和工具也是不同的。

（二）机电产品质量检验

我国在相当长的一段时间内所采取的检验模式，主要是包括传统的批批检验以及抽批检验。前者虽然可以保证对于每一批产品的质量检验，但是缺点是效率低下。后者的改进基于前者。抽批检验经过一段时间的发展，已经有了新型的试验模式、过程监控模式等诸多创新。除此之外还加强了企业对于质量体系的日常监督，实质上，抽批检验是一种更有效、更有力的监管模式。

我国的质量检验如果想得到飞跃提高，需要追溯根源，从根本下手。针对企业的技术壁垒要予以充分的指导，进而使企业在贸易以及机电产品质量方面拥有更大的技术竞争优势。除此之外还能有效改进全行业的质量检验与监督水平，如此一来将对我国机电产品事业的发展起到极大地保障与促进作用。

结论

当代的机电产品绝不可以像传统的一样，而是要有所创新，这也是市场需求所决定的。机电产品在我国乃至世界的发展仍有很大的空间，涉及到日常生活的多个方面，做好机电产品的全程的管理工作，从设计到服役，每一个环节都不容忽视，无论是对于用户还是企业，都是一项有益的工作。