烟草行业合作生产多点制造过程质量风险来源及管控的研究

郑华丽 孙东 盛馨

摘要：近年来，伴随着国民经济的快速提升带动了烟草行业的迅速发展。烟草行业在发展过程中，面临巨大的市场品牌压力的同时，也迎来了多方企业合作生产的契机。尤其是新时期背景下，企业的生产质量、成本控制也成为了企业提升核心竞争力的主要途径。国家烟草局明确提出将“提升卷烟质量”作为当前的主要任务，将产品质量作为品牌发展的重要基础，重点强调在产品合作生产过程中，实施全员全过程的质量管控，从而全面提升产品的质量水平。本文根据烟草行业卷烟产品制造过程，阐述了产品质量风险来源，并且提出了产品质量风险有效防范和控制措施。

关键词：烟草行业;合作生产;质量风险来源;管控措施

烟草行业合作生产也称之为联营生产、定向加工、许可生产。部分知名企业为了扩大规模、打造品牌形象、开拓市场，在自身经营生产计划有限的前提下，与规模较小的企业（品牌输入方）进行谈判合作，签订品牌委托加工合同且经过国家烟草局严格审查和批准后方可生产。如今，弱势烟草生产企业无论是在工艺设备、质量控制以及内部管理方面都与强势企业存在一定的距离，如何保质保量、准时安全的完成合作生产任务是输出企业目前亟待解决的重要问题之一。通过强势企业带动弱势企业做强做大，不仅是实现地方经济快速发展的主要途径，也是形成双方企业共赢发展的重要手段。

卷烟产品生产过程

1.原材料方面

卷烟的原材料和辅料，其中包含了烟叶、包装以及香精香料等，都由各省的中烟公司统一采购，对材料的质量验收和检测也直接由卷烟厂检测部门实施，原料由专门的物资部门根据实际生产情况，负责管理和分发。

2.制造和检验过程

卷烟产品在制造过程中包含了制丝和卷接包两个方面。由专门负责制丝的车间负责切丝，进行香精、香料的配比，严格控制烟丝的温度，再将烟丝运送到卷接烟车间。卷接包车间则负责包装成盒以及装箱。同时，为了保证两个车间正常的生产工作，动力车间负责提供足够的动能，设备部门负责设备的检修和维护。最重要的是，在卷烟产品生产过程中，对每道工序进行质量检验是相当重要的。比如在制丝和卷接包车间工作过程中都需要进行严格自检，并做好自检记录，如果在检验过程中发现重大质量问题，应立即停工整改。此外，质量检验部门要定期对产品进行检验，并将检验结果及时告知生产车间，在产品最后的完工阶段，需要对成品进行分批抽检，这样可以有效防止产品出现批量不合格的问题[1]。

3.市场投放过程

产品生产过程中对质量的控制水平直接关系到卷烟产品的质量。其中产品质量问题都基于市场检验得出，在经过多个生产环节后，再实施市场营销计划，再投放到市场销售。在整个过程中，都是由营销市场部门负责搜集客户提出的质量问题，并将这些问题提交给生产部门及时处理，进而杜绝再次发生同样的质量问题。

产品质量风险来源分析

1.材料因素方面

在卷烟产品生产过程中，最为主要的风险因素则是材料，材料的质量高低关系着卷烟成品的质量。材料在运输过程中，可能会遇到原料潮湿产生霉变、包装破损等问题，进而导致辅料质量缺乏保障，引起辅料上机适用性较差[2]。由于烟叶不是标准化生产出来的，进而影响同一批次原料的质量。此外，有的烟草企业为了自身的经济利益，在采购辅料时，过于追求低成本，这也是引发质量问题的重要因素之一。

2.机器设备方面

如今，我国烟草产品都实现了自动化生产，机器设备在生产经营中占据着重要位置。烟草行业也在机器设备的精度和性能方面进行了优化和升级，但是设备也会存在一些问题，进而降低了产品的质量。比如烟草厂一般都是在质量问题发生后才对设备进行维修和保养，在质量控制方面不够重视，部分企业设备更新速度跟不上时代发展的需求，普遍存在因设备老化引起的产品质量问题。

3.操作人员专业素养不足

在卷烟产品生产过程中，操作人员发挥着关键作用。目前，我国烟草行业的操作人员素质存在着参差不齐的问题，大部分员工都不具备质量管控意识，生产操作过程不严谨，也没有根据相关要求和流程进行操作，还有部分人员不具备专业的操作技术，因为工作流程简单而产生厌烦的心理情绪等，都有可能增加产品的质量风险。根据相关数据调查显示，25%的产品质量缺陷都来自人为操作因素。

烟草行业合作生产多点产品质量风险防范和控制措施

1.建立职责清晰的完整合作生产管控体系

卷烟产品质量风险存在于生产的各个阶段。对于烟草行业而言，需要从产品生产过程中寻找影响质量的因素，进而明确产品风险来源，提出有效的质量管控措施。为了保证烟草行业合作生产品牌质量，应该建立一套完整、职责分明的管理体系，以合作生产管理流程为主，明确公司各个部门和人员的职责、流程以及规范合作生产的策划、生产准备、批量产品检验、生产过程控制、产品仓储和运输等多个方面的要求[3]。

2.加强原料、设备管理，确保合作生产品牌质量

在卷烟产品生产过程中，为有效降低产品风险来源率，首先应该严格选择合作工厂，其合作工厂的工艺、设备都需要符合质量要求和标准，进而在根本上保证品牌的质量。同时，对首批产品进行评估、检验，从源头上提升合作品牌的质量。最后，严格控制输入方采购的原料质量，并将合作生产材料管理流程落到实处，从材料上保证产品的质量。另外，对生产的全过程进行质量控制，输出企业的人员都应该参与到质量管控中，随时了解产品质量情况，并通过质量问题产生的因素，提出可行性的改进方案，最终提升合作生产品牌的质量。

3.加强合作生产队伍建设

在烟草企业合作生产过程中，应该以多点生产同质化制造为主要目标，品牌输出企业应该加强合作生产队伍的建设，项目组由项目主管、质量主管和制丝、卷包质量管理人员组成，组员应具备丰富的经验，在上岗前进行专业的岗位培训和质量管理方面的培训，提升所有生产人员的质量管控意识。其次，对于输出企业本部应该由生产、技术、物资等专家组成的团队提供基础保障，这样不仅可以对生产现场进行全方位质量控制，还能通过对大量数据的分析提升合作团队的质量管控水平，进而达到提升产品质量的目的[4]。

结束语：随着人们生活水平的逐步提升，产品质量越来越受到重视。企业要实现长远发展，应该以提升产品质量为主谋求自身的生存和发展。尤其烟草作为特殊行业的产品，其质量面临着更多不可控风险因素的影响，在企业合作生产过程中，只有不断探寻产品质量风险的来源，提出有效的质量风险预防措施和手段，加强材料和设备的管理，完善合作管理流程，不断扩大合作生产队伍，才能在提升合作生产品牌质量的基础上，促进烟草行业的可持续性发展。

参考文献：

[1]吕飞，马帅旭，杨剑锋.烟草行业制造过程質量风险来源探析[J].现代企业文化，2011，（3）：112-113.

[2]张克伟，曹兴强，刘贵阳， 等.烟草工业控制系统安全防护分析与对策[J].电子测试，2014，（2）：144-145，84.

[3]张怀京.青州卷烟厂生产执行系统项目的风险管理研究[D].天津：南开大学，2013. DOI：10.7666/d.y2420276.

[4]梁和平，杨东亚，胡九宇，叶宏音.卷烟制造过程质量风险防控体系的建设[J].安徽农业科学，2014，42（34）：12299-12301.