我国机械数控加工技术现状及提升对策探讨

龚玲丽　刘超

摘要：最近几年，机械行业发展进入发展高速阶段，取得了重大成绩，但是，在机械行业实际发展过程当中还应当充分意识到机械数控加工技术还是依然不够成熟，和西方的国家存在着较大的差距，需要相关人士针对机械数控加工技术进行必要的研究，提高机械数控加工技术水平。在当前机械加工数控技术应用的过程当中还依然存在着很大的问题，需要相关人士采取措施。本文主要是关于提高数控加工技术水平主要策略研究，以供相关专业人士进行参考和借鉴。

关键词：机械数控加工;技术现状;提升对策

0  引言

随着当前社会经济和科学技术的飞速发展，国家综合实力得到了显著的提高，在当前，我国高新装备技术得到了迅猛的发展，然而机械加工技术水平相对较为落后，直接的影响了高新装备技术进一步发展和完善。虽然最近几年国家针对机械数控加工技术的重视，同时对于机械数控加工技术加强了研究工作，在这一领域得到了重大的成绩，但是相比于西方发达国家来讲我国的机械数控加工技术水平还是相对较为落后，这就务必需要相关人士进一步提高机械加工技术水平，强化机械数控加工技术的研究和应用，这样才能够有效弥补我国和西方发达国家之间的距离，促使国内综合实力得到提升。

1  机械数控加工技术概述

数控技术主要就是通过利用数字化的信号针对于设备和机械运行加工过程实施有效的控制，这样就有利于机械加工实现自动化，不需要人工进行操作，在当前的时代背景之下，数控技术已经相对较为成熟，同时在机械加工的领域当中数控技术得到了广泛的运用，发挥着重要的作用。通过使用计算机技术可以对于机械加工设定相关程序，这样对于加工工艺、加工流程进行严格控制，促使加工质量和加工效率得到全面提高。其中，机械数控技术主要就是通过采用计算机技术取代传统硬件逻辑电路，这样就能够促使数据操控系统具备存储、处理、运算及逻辑判断等功能为一身，数控技术是现代机械领域实现自动化生产的不可忽视的重要技术之一，同时也是集成制造系统当中的重要的一个部分。目前将机械加工和数控技术相互的融合在一起，能够促使传统机械制造发生转变，同时可以促使机械制造领域达到一个更高的层次。相比传统的机械加工技术，数控加工技术具有下列几个方面特点，首先通过利用数控加工技术可以促使传统加工技术难以完成的复杂零件得以完成，切实的满足复杂机械零部件加工相关需求。其次，可以结合不同加工的要求对于系统参数设置随时的加以更改，促使不同批次产品加工需求得以满足，促使产品加工效率和加工质量得到全面提高。最后，通过利用标准化的加工模具可以在短的时间之内促使大批量产品得到快速加工，另外不改变刀具情况之下实现顺利的加工，不但可以有效缩短零部件的加工时间，同时也可以促使工具管理效率和水平得到全面的提高。工作人员通过采用计算机技术可以促使加工机械的过程更加高效，还能够利用微处理技术实现数控技术进一步发展和完善。数控技术在当前的机械加工的过程当中得到应用是机械加工领域的进步，同时也是技术的发展趋势，数控机加工技术具备广阔的前景，值得大力推广和应用[1]。

2  提高机械数控加工技术水平的必要性

在当前社会上，机械数控加工技术得到了极为广泛的应用，促使了我国很多产业的健康稳定持续的发展。随着当前科学技术和信息技术日益发展，在目前，管理方式逐渐的呈现出了数字化特色，和传统的机械加工技术相比来讲，通过利用计算机实现机械化控制，不仅仅可以促使加工的效率得到显著的提高，还能够进一步促使加工的精度得到提升，在目前已经取得比较良好的效果。然而针对于当前数控加工技术整体的应用状况进行分析，应用数控系加工技术的过程当中依然缺乏灵活性和完善性，除此之外，由于数控加工技术在系统调试方面需要耗费较长的时间，所以必须要相关的工作人员能够具有丰富操作经验，同时要求相关的工作人员能够端正好工作态度，严格按照规范进行操作，否则很容易出现问题。因此，可以得出我国的数控加工技术水平还需要得到进一步改善，要求数控加工充分促使信息网络技术和电子信息技术得到充分应用，制定合理及有效的措施，进而提高机械数控加工工作水平和质量[2]。

3  机械数控加工技术应用过程之中存在的常见问题

在目前機械数控加工技术实际应用过程之中还是依然存在诸多的问题，其中，主要的问题包括了程序编写问题、人为因素影响问题以及换刀问题等等。在实际工作的过程之中要求工作人员对于问题引起高度重视。

3.1 程序编写问题

在当前机械数控加工技术实际应用的过程当中，需要相关的工作人员编制好程序，其中编程质量直接关系到应用效果和水平，所以需要相关人士对程序编辑工作引起高度的重视。应当采取下列几个方面的对策，首先，要求当前程序编写人员具备较高的素养，要进一步强化程序编辑工作人员教育及培训工作，这样才能够促使程序编写工作人员技术水平和业务素养得到全面提高。其次，对于基础资料及时进行更新，当前还应当通过采用大量数控机床进行模拟演练，这样才能够有效理论结合实际，同时促使程序编写工作人员可以熟练的掌握相关的技术。再次，对于程序编写工作人员来讲，还需要进一步掌握基础性知识，要求程序编写工作人员能够充分熟悉及了解数控机床相关指令，同时要深入了解数控机床的隐藏性功能。最后，在程序编写的过程当中，要保障程序具备实用性，要有针对性编写程序，这样才能够有效的避免走空刀的情况产生[4]。

3.2 人为因素影响问题

目前国内数控机床加工技术虽然得到了极为广泛的运用，但是，数控加工技术还是处于不够成熟的阶段，在实际应用的过程当中特别容易受到其他方面的因素或者人为因素的影响而导致出现较大的问题。另外，由于人工错误操作等负面因素的影响，很容易导致数控加工设备出现老化的情况，设备一旦老化不但会对于设备加工的精度造成严重的影响，而且也会对于产品制造速度以及质量造成严重的负面影响，所以务必需要相关的工作人员能够进一步强化机械数控加工设备的管理工作，要对于机械数控加工设备进行不定期或者定期的检查工作，只有这样才能够有效的规避设备的隐患。另外一旦发现设备出现问题之后应当及时通知相关的维护人员实施修理及保养工作。除此之外，由于目前针对机械数控加工设备要求也存在着较大的差异性，所以，需要根据零件加工精度差异化开展加工工作[6]。

3.3 换刀问题

为了切实保障部件加工效率及加工质量，需要采取换刀措施，这是有效提高加工质量和加工效率的重要方式，刀具缺乏合理性，轻则会导致加工精度严重不足，重则造成零件的报废，所以就需要相关的人士高度的重视。选择正确刀具不仅仅可以保障数控加工设备不受影响，而且还可以有效避免频繁换刀过度浪费时间，还能够缩减生产的成本。另外，对于刀具的位置顺序及走道线路的布置等等都需要引起高度的重视，只有促使一切对于效率造成影响因素被充分考虑进去，才能够切实的保障零件加工的质量以及精度，同时可以促使设备加工效率得到全面提高。

4  机械加工数控技术水平的提升策略

4.1 建立完善的人力资源管理模式

对于当前的企业来讲，在实际发展过程当中，主要的核心在于人才，所以要进一步加强人才的培养力度，不断产生高素质的专业化的人才，为企业的健康稳定以及持续发展提供充分的助力。在当前，数控加工对于编程人才能力及素质要求相对比较严格，所以就需要企业高度重视编程人员培养工作，通过对编程人员进行培训教育、对于工程人员知识结构进行优化，这样才能够促使编程工作人员编程能力得到不断的提高，有利于进一步提升数控机床加工的精度以及能力[7]。

4.2 采用先进的机床设备管理模式

在机械数控加工设备维护过程当中，需要采取合理及科学方式开展工作，由于当前电子信息技术得到了飞速的发展，在目前需要相关的工作人员能够进一步加强数控设备的维护和管理，要通过利用计算机对于机械数控加工设备实施集中化的管理，这样就可以有效降低管理和维护的成本，促使数控加工技术水平得到提升。

4.3 合理选择刀具型号与种类

数控加工技术应用的过程当中需要科学合理选择刀具种类，这直接关系到设备加工零件的精度和质量。通过安装合理有效刀具，不仅可以促使加工效率和质量得到提高，还能够有效的改善数控机械加工工作，不同刀具在材质、性能以及用途等方面存在着很大的差异性，根据材料可以将刀具分为三种类型，陶瓷刀具、合金刀具以及超硬刀具等等，需要相关人士结合实际情况进行科学合理的选择[8]。

5  结语

综上上述，为了促使企业经济效益和核心竞争力得到提高，需要进一步的提高企业数控机械加工工作水平，虽然目前机械数控加工取得了一定的成就，但是还是存在着很多的缺陷，和西方国家距离比较大，这就需要相关人士采取科学合理的措施对数控机械加工技术进行改良和完善，提升数控机械加工技术的应用效果。

参考文献：

[1]王舒玮，盛彬.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].化工管理，2019（24）：91-92.

[2]焦太安.基于CATIA的矿山机械数控加工后置处理技术[J].世界有色金属，2019（10）：54-55.

[3]李世洪，戴爱丽.浅谈数控高速切削加工技术在机械制造中的应用[J].内燃机与配件，2019（12）：235-236.

[4]徐志伟，钟小华，肖成军，邹忠，王执忠.以学生为中心的数控加工技术课程改革浅谈[J].农业技术与装备，2019（05）：65，68.

[5]黄涛，冯丽艳.基于提高机械数控加工技术水平的有效策略研究[J].现代制造技术与装备，2019（05）：184-185.

[6]吉琳.基于提高机械数控加工技术水平的有效策略研究[J].山东工业技术，2019（07）：55.

[7]肖仁仕.淺谈提高机械数控加工金属零件技术水平的有效策略[J].中国金属通报，2018（12）：224，226.

[8]辛文.关于数控机床编程技巧及机械零件加工技术的分析[J].科技创新导报，2018，15（32）：62，64.

作者简介：龚玲丽（1984-），女，湖北赤壁人，讲师，本科，研究方向为机械设计与职业教育;刘超（1983-），男，湖北麻城人，讲师，本科，研究方向为机械设计与职业教育。