钳工制作中提高精确加工工艺思路的分析

刘孝浏

摘要：伴随时代的进步与社会发展，越来越多的行业需要使用到高精尖仪器或设备，保证工作的落实水平与效率。尤其是工业，对相关设备与工具的精度要求越来越高，因此，对钳工制作的过程进行精确处理，保证加工效果，影响非常重大且深远。通常情况下，钳工的加工制作步骤主要包括画线、錾削、锯削、锉削等几个部分，而影响钳工加工工艺落实水平的因素包括工人操作水平的高低、锉削能力、尺寸测量是否准确以及画线方法、测量方法、加工方法等。

关键词：钳工制作;精确加工;工艺精度

引言

组织落实钳工工件的生产与制作工艺流程时，影响钳工制作精确性的因素较多，无论是画线、理论基础奠定还是锉削次序合理性，都在其中扮演着重要的角色。所以，为了让钳工工件制作的质量水平得到保证，工艺技术操作人员必须秉承严谨客观的原则，保证每个步骤的落实都万无一失，同时出现误差时，要尽量科学取舍。

一、加工制作方法

（一）画线

划线是指结合图样要求配合使用适宜的画线工具，在工件上需要进行加工的部位以及轮廓线与基准用点、线进行定位，同时，宏观上看，画线共分为平面画线与立体画线两种。

（二）錾削

錾削操作步骤的基本落实原理是配合锤子，对錾子进行敲打，以保证工件的切削要求得到有效满足，这个过程虽然操作较为简单方便，但工艺技术水平较低。同时需要花费大量时间，效率低。如果从錾子和錾削方法两个角度入手，对两方面的内容进行分析，可以得出以下结论，首先，由于錾子通常由碳素工具钢材料制作而成，从组织结构上看，共可分为三个部分，分别为肩部、柄部和头部，种类上錾子可分为三种，分别为平面錾削、錾油槽、錾切板料。

（三）锯削

使用手锯对工件进行断开或是开槽处理，便是锯削工艺方法，在对此环节的工作进行组织落实时，首先要保证锯削工具尺寸规格合适。通常情况下，工件打磨制作过程中需要使用到的手锯，主要由两个部分组成，分别为锯弓与锯条。安装在锯弓上的锯条可分为两种形式，固定式与可调节式。为了获得更好的工件加工效果，锯条的硬度必须要达到要求，故锯条的制作材料大多为渗碳钢经过冷轧工艺制作而成。锯条的切削部分是锯齿，这些锯齿参差不齐的分布，也就是左右错开分布，并非直线排布，这种分布方式可以在最短的时间内将工件加工成技术员想要的规格与形状。同时，锯齿的粗细程度也可根据工件的规格要求进行齿数的划分，共有14齿、18齿、24齿以及32齿四种。影响锯削效果的因素包含很多种，其中较具代表性的几种分别为起锯、锯弓的运动、锯削速度，而如果从锯削的种类上进行划分，可分为棒料锯削、管子锯削、薄板锯削等几种。

二、制约精确加工工艺价值发挥的因素

（一）画线不合理性

如果配置的划线方式不够合理，那么即便能够画出规整的正六边形，依然可能出现工件制作工艺不达标准的情况。所以，技术操作人员首先要对毛皮进行固定，并在毛坯的中心位置进行水平线定位，然后依据对边距离配合高度尺，画出水平线。其次，借助磁力表座对毛坯进行旋转，角度为90°，最后，利用适宜的计算结构将六边形的六个顶点精确定位出来，如此，得到的六边形才为正六边形。为了让这一整套流程能够顺利精确地落实，技术操作人员首先要对自身的综合素质水平进行严格要求，夯实自身的理论基础，还要对工具的精度进行严格要求，校对好后，再不断对自身的划线技能水平进行提升，最后一步是打好样冲眼。

（二）锉削次序不合理

工件的加工精度不仅会受到画线不合理性影响，锉削的次序不合理也会产生影响，因此，在对锉削进行次序的规划时，要注意先配合一个科学的加工方法，而后依据要求对锉削的顺序进行科学安排。技术操作人员首先要对AB边进行锉削，而后借助角度尺保证AB、BC之间的夹角精确性。防止出现细微的角度变化，影响最终的精度效果。接下来对FA边进行锉削，同时精加工AB，BC，FA三个边，在精加工过程中还要以AB边作为参照依据，防止出现精度问题。最后，对DE进行精加工，这个过程中要对AB边和第一边的平行与距离进行控制，保证不出现任何变化。再重复以上步骤，对EF、CD两个边进行加工。需要注意的是，落实角度测量工作时，要以AB边为基准面，测量120°FA边、CB边，及60°EF边、DC边达到的要求和标准，确保最后得出的六边形为正六边形，每个边的长度与每个角的角度都是相等的，不存在误差过大的情况。

（三）理论水平弱

如果计算理论水平较弱，那么工件的真实尺寸计算就会出现较大的误差，进而导致工件的加工精度不达标准。

三、加工制作方案建议

（一）画线的不合理性问题解决

为了对画线操作的科学合理性进行保障，可以配合精度性要求对划线方式进行选择。通常情况下，可供选择的四种划线方法分别为对边画线法，几何作图画线法、计算画线法、临边一次画线法。为了保证获得更好的画线效果，操作技术员可以对划线方式进行灵活配置，采用一种甚至多种结合的方式落实画线操作。

（二）锉削次序不合理问题的解决

针对锉削次序不合理问题，可以配合使用邻边依次加工与对边加工两种方法进行解决，让锉削次序配置得更为合理，同时，科学的方法使用，能够让加工的步骤落实更为有序，并获得更好的空间调整与修正效果。尤其是一些对形状以及尺寸精度要求较高的工件，其实际要求甚至可以得到针对性的满足。

（三）理论水平弱问题解决

如果钳工制作中的精度没有满足要求，那么就会直接影响到后续其他工序的落实成效。而导致精度不达标准的主要原因便是理论计算水平较弱，例如某一工件的尺寸是19.994～20.004，由于精度已经精确到了小数点的后三位，所以在这个过程中，尺寸的精确把控十分重要，同时难度较大，因此，想要加工误差被控制在分毫范围内，技术员就必须对测量位置进行改变，可以将加工尺寸的测量直接改成间隔尺寸测量，如此才能获得更好的测量效果，并展示出更高的理论水平。同时，技术员可以通过尺寸链工艺方法对目标进行实现。

在钳工加工工艺技术落实过程中，还常会遇见的一个问题是尺寸取舍问题，因为各种外界因素的影响，加工过程需要涉及的步骤全部落实完毕后，需要面临的一个问题就是所有的尺寸都可满足技术要求，误差是不可避免的事。此时，为了让整个工件的误差尺度得到精确控制，将其控制在合理的范围之内，防止对工件的使用带来影响，技術员需要对尺寸的主次地位进行精确划分，尽量通过舍次保重的方式让误差得到精确控制，获得更好的钳工制作效果。

结语

需要注意的是，无论是制作多高精度要求的钳工工件，都不可避免地会出现误差，但是误差的数值大小需要被控制在一个合理的范围内，否则，就可能导致最终的工件加工结果不达标准，无法通过工件质量检测，进而导致所有的工艺技术落实全部付之东流。因此，工作人员需要兼顾各个环节的工作落实过程，防止出现误差过大的情况，最终无法调节。

参考文献：

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