浅谈煤焦分析准确度的几个小问题

张嘉欣 高亚楠

摘 要：煤焦工业的系统分析是指对生产过程中煤的含水量、挥发分、灰分的检测以及煤炭中固有的碳进行计算，通过一系列系统步骤得出数值，更加清晰的了解煤炭中各项数值的指标，利用煤焦分析过程中得出的挥发分、灰分和硫分的数值，我们可以直观的了解到进行分析煤焦的种类、质量与加工途径，从而对这煤焦有一个更好的判断。

关键词：煤焦分析;挥发分;灰分;硫分

本文就日常工作中如何对煤的挥发分、灰分、硫分科学分析进行讲解，通过详细的介绍来表明工作过程中挥发分、灰分、硫分的数值对煤焦分析的影响，让我国煤焦人员充分了解到其重要性，减少日常工作中出现失误的可能性，提升工作效率，减少经济损失，为我国可持续发展做出重要贡献。本文仅供参考。

1 煤焦质量的重要性

中国作为工业大国，各种重工业发达，其中最为突出的是钢铁业与煤炭业， 虽然我国作为煤炭大国产量巨大，但对开采煤炭的使用效率还是偏低，想要减少日常生产中煤炭资源的浪费，就要加强煤炭测定分析过程中的专业性，只有检测结果更加准确我们才能更加确定煤的优劣，方便对其进行处理，下面作者就把认为可能影响煤焦分析数值准确性的各种可能进行论述[1]。

2 严格控制化验前期样品质量工作

2.1 样本送检过程的专业性

现如今，我国送样员工在进行样品送检工程中通常使用食品袋或者玻璃瓶这种具有一定密封性的容器，在这之前我国还有使用铁通容器进行送检的现象，这种容器根本就没有密封性可言，送检工作保持样品的完整性、统一性是重中之重，煤的特性导致它容易吸收大量的水分，但是当煤遇到高温时水分又会快速的蒸发，所以在日常工作中员工在进行送检的时候一定要注意使用密闭条件较好的容器来进行送检工作，确保送检过程中不会改变煤样的性质，例如送检过程中接触到积水吸收大量水分，或者送检过程中受到长时间的阳光照射，导致样本的本身水分降低，与样本初始状态出现误差，这些现象都会导致最终的检测结果受到影响，无法得到正确的数值，从而影响到企业生产的效率，另外在送检过程中也要对不同的样本进行标记，清楚的注明各个标本的代号，防止标本混乱导致检测结果不符，最终发生差错[2]。

2.2 全水分煤炭样本的稱取

全水分煤样的检测需要较高检测条件，检测过程中检测人员必须在短时间内将全水分煤样本进行称取，当单种煤或者入炉煤送样标本被送检人员送至化验室，从送检容器中取出后，煤样中的水分就会开始轻微的变化，化验室中的环境往往较为干燥，当全水分煤样进行分析时，煤样中的水分就会受到化验室的湿度温度的影响，慢慢与实验室湿度同化，进而导致煤样中的全水分发生改变，失去其初始特性，无法得到正确的数值，对于全水分中体积较大的颗粒应进行处理，保证全水分样品中的颗粒度不超过3mm，另外开始检测前，对于称取全水分煤样的盛放容器进行清洗，清洗完毕后将进行干燥处理，把盛放瓶防止到提前预热好的烤箱之中，确保烤箱温度保持在105-110摄氏度，将测量瓶的瓶塞分离与瓶体一起放到烤箱之中，持续烘烤两个小时以上，确保称量瓶中干燥环境，将烤箱中的称量瓶取出时一定要第一时间将瓶口盖上，减少空气中的水分进入瓶中，对以后的检测工作提供绝对公平的环境条件，取出后的称量瓶应进行冷却工作，将其放置在干燥器中持续冷却至室温后才能进行称量工作[3]。

2.3 煤样制取的方法

煤样制取时的制取方法也是影响煤样结果的一环，现阶段我国进行煤样分析工作时一般使用四分法进行制取，将样品处产生的液体上下循环以外，增加液体整体趋势上的左右循环，对比中置式的取样方法，四分法在增加搅拌强度的条件下减少了形成漩涡与旋流的可能性，大大提升了制取工作的效率，但对于1800mm的絮凝剂搅拌桶与2300mm的絮凝剂储存搅拌桶来说使用四分法的效果并不明显，应为这两种盛桶的体积容积较小，所以并不适用四分法的制取方式，继续使用中置式就可以。制取时将煤样进行充分的混合，然后把所有的样品转移到一个干净的磁盘中，使用辅助工具对煤样进行处理，先开始把煤样维持在一个圆锥体的形状，然后将其位置移动交替从椎体两端对角位置不断地铲起煤样，组成一个一个新的圆锥体，过程中要保持每次铲起的样品均匀平整，数量不宜过多，匀速的将铲起的样品洒在新椎体的顶端，确保洒落的样本分散在椎体四周，反复如此三次后使用平铲将椎体样本垂直从顶端压下，将样本椎体压成一个标准的圆柱体，然后从圆柱体的中心均匀的划分出一个十字，将其分化成体积相等的四个个体，然后将其中对角的两份丢弃，这样就确保了剩余样本中的颗粒、密度大致均衡，虽然剩下的样本数量少了，但是样本的质量却还是和初始的状态一致。对固态的煤样进行制取时，固体煤样中存在大量大小不一的颗粒，这些颗粒通常由煤样中较为特殊的成分聚集在一起组成，所以想要得出煤样中准确的数值，这些颗粒都必须进行处理，通过筛选工作对其中较大的颗粒进行粉碎工作，一层层的筛选最终将样本中所有较粗的颗粒粉碎成体积合格的细粒，不同程度体积的颗粒之中蕴藏的物质往往不同，如果将其中较大体积颗粒随意丢弃，就有可能引起最终检测结果误差，对检测工作的进行带来不便，筛选后的样本也应该进行标记工作，明确样本的名称、时间、班别，防止样本混乱引起误差[4]。

2.4 煤样的称取方式

准备进行分析的煤样处理好后就要进行称取工作，将备好的煤样放入准备好的托盘中按顺序排列好，进行称取工作的天平必须保证其清洁程度，称量工作开始之前就要对秤盘就行打扫，清除表面灰尘，保证天平刻度精准，没有误差，称量过程中，需要工作人员集中注意力，仔细观察，慢慢升降天平以免引起天平的震动添加砝码时也需要注意动作力度，这些都是可能导致数值误差的行为。

3 煤焦分析

3.1 水分的测定

通常煤焦中有两种形态的水分存在，一种是游离水，一种是化合水，我们日常工作中往往只测定煤焦中的游离水，这是因为游离水在105-110℃的高温下1-2个小时就能全部清除而化合水则需要200℃以上，通常进行煤焦水分测定时我们选择颗粒度为0.2mm的标本1g，干燥1h，需要注意的一点就是样本在进行烘烤时烤箱要处于鼓风状态，这种状态下样本水分的蒸发才能更加充分，以此为了能更加科学的测得样本数值，我们应注意在样本检测时进行连续鼓风干燥工作。

3.2 灰分的测定

所谓的灰分就是煤焦在经过燃烧后所残留的产率，灰分过多会导致煤焦的热值降低，在一定程度上影响煤焦的利用效果，为此我国对煤样的灰分测定有严格的标准，煤样的灰分测定需要在815±10℃的状态下燃烧一个小时，而焦炭灰分则需要在815±10℃的温度下燃烧两个小时，只有测得数值足够准确，才能对煤焦有更好的利用率。

3.3 挥发分的测定

挥发分测定是一项具有较强专业性的实验，想要得到科学正确的数值取决于正规的实验条件，加热过程中温度与时间的掌控必须与国家规定同步，确保样品测量过程中操作的专业性，实验器材也应该符合相关政策的标准，进行煤样的平行测定时需要分批次进行，严格按照国家规定，力求数据准确真实[5]。

4 总结

工作中还有很多方面可能会对煤焦的分析准确度做出影响，想要彻底解决日常生产过程中的各种问题这需要全体工作人员的努力，对工作中取样、制样、温控各种过程中保持零失误率，只有从源头上杜绝失误的发生，才能为生产提供稳定的依据。

参考文献：

[1]浦仕乐，李燕梅.浅谈煤焦分析准确度的几个小问题[J].大科技，2013（10）：374-375.

[2]麻景华.焦煤分析准确度的几个小问题探究[J].中国化工贸易，2014（34）：221-221.

[3]魏清波.炼焦煤中镜质组的光学特性和化学结构之间的关系[D].唐山：华北理工大学，2015.

[4]王娟.浅谈影响煤焦分析准确度的几个问题[J].煤质技术，2001（3）：32-35.

[5]张楠，史玉奎，董建社.影响炼焦煤黏结指数测定准确性的因素分析[J].煤质技术，2011（5）：53-55.