轧钢厂电气自动化控制系统应用优化

孟刚

摘 要：结合实际，对轧钢厂电气自动化控制系统应用优化内容进行分析。先是阐述了轧钢厂电气自动化控制系统在轧钢厂中的具体应用要点，其次在详细的论述我国轧钢厂电气自动化控制系统的应用内容，希望通过本文的分析后，可以给相关工作人员提供参考。

关键词：轧钢厂;电气自动化;控制系统;应用优化

信息技术高速发展的现代社会中，轧钢厂电气自动化系统能够有效的应用到实践中，其可以大幅提升整体的运行效率，还能够使得轧钢厂生产效率和质量得以提升。基于此，我们需要充分了解轧钢厂自动化控制系统运行的情况以及设计标准。轧钢厂电气自动化系统设计和应用阶段，要从集中监控、运行监控、现场总线监控等角度出发，使得整个系统可以稳定的运行，能够积极促进该领域的发展。

1 轧钢厂电气自动化控制系统在轧钢厂中的具体应用

1.1 设计思路分析

1.1.1 集中監控设计思路

集中控制设计思路的目的就是要保障系统可以顺利的运行和维护，以保证系统能够正常的工作。在设计环节，要与相应的电气设备组合到一起，保持连接的稳定性，通过处理器实现整个系统的监控，但是，这种的运行状态之下，线路数量会大幅的增加，性能的可靠性和稳定性也会下降。因此，在设计环节，应该充分的利用隔离刀闸和断路器等设备，提升整个系统的运行效果，做到系统全面控制，从而可以防止存在反复操作的情况，保证轧钢厂的电气自动化系统的设计总体质量合格。

1.1.2 远程监控系统设计思路

该系统的设计主要是通过信息、互联网、通讯等技术来实现，可以更好的实现整体系统的自动化性能控制，将整个系统运行的数据信息能够直接传输，主要的优点就是能够大幅的节约线路，具备安全性高、稳定性强等优势。但是该系统只能应用到比较小的范围内，这样才能保证信号相对比较强，系统的运行效率也高。如果选择不合适的应用范围，会影响整体的运行效果，极大的威胁整个系统的安全工作，也会导致事故的发生。

1.1.3 现场总线监控设计思路

该系统在设计阶段，通过以太网、通讯、总线技术来进行，能够充分的保证轧钢厂的电气自动化系统能够达到智能化运行的标准。此外，在进行设计时，各个系统都是独立运行的，在独立运行的同时，设备之间还会存在着一定的联系，这就要通过网络来实现系统之间的连接，能够保证网络连接的灵活性，也能够达到电气自动化系统运行的安全性、稳定性标准，给整个系统运行提供良好的基础条件。

1.2 硬件优化措施

轧钢厂生产和管控工作开展中，主要是通过自动化控制系统来实现，必须要结合实际情况来进行硬件的优化处置。在该阶段中，本文主要研究的是从以下几个方面出发优化。

1.2.1 优化输入电路

优化输入电路的主要目的就是能够保证轧钢技术在应用中能够大幅降低电能的损耗，避免存在电能浪费的问题，主要是通过输入线路的优化方式来实现。比如，线路中设置净化元件，能够有效的消除电路在运行环节中的脉冲搅扰影响，就能够达到辅佐中性点接地的方式。在优化线路的过程中，必须要保证输入电源达到规定标准的容量，要进行线路的检查确定，避免存在短路的问题，否则将会导致线路出现严重损害。值得注意的是在优化输入电路的过程中，需要按照原先的电路方式进行优化，从而保证优化后的输入电路效果得到提升。

1.2.2 优化输出电路

优化输出电路的规划要通过合理的对轧钢厂电气自动化控制系统进行全面的规范。轧钢生产阶段，只要是发现输出电路存在严重的问题，就会造成整个线路的负载均衡性无法满足要求，进而导致浪涌损坏问题的出现，电能的输出产生不利的影响。因此，轧钢厂的电气自动化控制体系在输出部分的设计中，要选择使用二极管的结构来吸收线路内部的浪涌，可以通过使用电路防搅扰处理措施，使得电压稳定在合理的范围内。轧钢工作环节，输出电路会给电荷负载和电磁搅扰的影响比较低，同时在线路存在搅扰的情况下也会使得PLC运转产生不利的影响，导致安全事故的发生，而输出电路中设置二极管可以更好的保证电路的稳定性，满足系统安全性的标准要求。

1.2.3 优化防干扰设计

防干扰是轧钢厂的电气自动化控制系统内硬件优化阶段，在防干扰环节中要综合分析外部影响因素给系统产生的影响，主要优化措施如下所示：①选择隔离方式来进行优化，在隔离部分中的变压器装置，要应用中性点接地方式来为变压器的运行提供良好的外部环境，以避免系统存在搅扰的风险问题;②优化硬件布线系统，将搅扰线路直接脱离出来，在某些线路的位置上设置屏蔽电缆装置，能够有效的提升系统运行的安全性、稳定性，避免相邻线路存在严重的搅扰问题，能够保证电气线路达到安全性的标准要求;③优化电磁屏等硬件。可以通过使用防静电处理方式来避免电磁干扰问题的存在，主要的方式就是通过外壳接地方式来进行。

1.3 输出电路设计

根据当前钢厂生产阶段的实际情况，要合理的进行输出电路的设计，根据当前轧钢厂的电气自动化控制系统的标准和规范，进行必要的电路系统优化设置。如果钢厂生产中输出电路有着难以处理的问题，会造成线路复杂均衡性不足，输出效率也会大幅下降，出现浪涌损坏的问题。因此，电气系统输出结构要根据实际需要选择二极管的方式，能够及时进行线路内部浪涌的吸收，设置必要的防干扰措施，提高电压运行的稳定性。轧钢厂电气自动化控制系统应用中，可以通过使用PLI来实现运行状态的监督与管理，虽然能够有效的提高整体的线路运行效率，但是电磁干扰、负载方面也会存在非常大的影响，电气输出线路也会因为频繁的启动和停止而给PLI产生非常大的负面影响，二极管直接安装到线路内部，能够有效的促进整个系统安全性、稳定性的提升。

2 我国轧钢厂电气自动化控制系统的应用分析

轧钢厂的电气自动化控制系统在具体的应用环节，主要从如下的几个方面进行应用：

2.1 汽机电液调节系统中的应用

汽机控制系统是最早应用到轧钢厂电气自动化系统，其主要是在1980年左右就投入正常的应用，随着时代的发展和进步，电气元件、电液转化器以及控制系统都有了非常大的提升，此外，根据当前的抗燃伺服机构部分的协调和配合，能够大幅提升配套汽机零部件系统的电控系统稳定的运行，同时还能够有效的进行系统的电网频率的调整，可以更好的延长整个机组的运行使用寿命，达到了系统的正常运行的标准要求。

2.2 数据采集系统与计算机处理系统

电气自动化控制系统需要以计算机技术作为主要支持来进行，这是核心技术部分，其主要的作用就是追踪历史资料、技术参数输入、报表输出、问题预警等等。

2.3 軋钢厂电气自动化控制系统在汽车旁路系统中的应用

汽车生产中应用的电气自动化控制系统的效果是非常明显的，特别是汽车旁路系统中的有效应用，能够全面的提升汽车速度与牵引力的控制，保证各项系统可以正常的工作。

2.4 轧钢厂电气自动化控制系统在农业机炉协调系统中的应用

轧钢厂电气自动化控制系统应用到农业生产中，有着非常好的效果，主要的作用就是大幅提升农业生产的效率，同时也能够保证农机在运行环节中达到平衡输入的标准，确保各个机组的能量都能够满足使用标准要求，将各种干扰的影响因素去除掉，使得系统运行更加的安全、稳定。该系统已经广泛的使用到我国的华北、东北等地区的农业生产中，可以通过使用收割机、播种机等设施来提升粮食产量，造福人类。

3 结语

综上所述，我国轧钢厂的电气自动化控制系统经过了比较长时间的发展，与人们的生活存在直接的联系。该系统的应用可以大幅提升智能化、自动化的总体水平，可以促进企业的生产效率和质量的提升，有效的降低成本，在未来还需要实现电气自动化控制技术的研发和应用，完善运行体制，以推动我国社会的稳步发展。

参考文献：

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[2]董昌群.轧钢厂电气自动化控制系统应用优化[J].电子测试，2018（10）：91-92.

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