水胶炸药在生产过程中危险源分析

张秀娟

摘 要：水胶炸药危险源采用定性分析的方法，对机（物）不安全状态、人员不安全行为、环境不安全条件进行系统安全分析，以辨识危险源的危险程度，进而提出优化的安全对策和整改建议，对厂房及生产流程设备进行改进，合理安排，使水胶炸药的生产最大限度的安全化。

关键词：水胶炸药;生产过程;危险源;有效措施

上世纪中期开始着手进行水胶炸药生产，经过长期的发展与发展得以广泛的应用，在应用过程中水胶炸药具有许多方面的优势特征，包括抗水性强、密度大、长期储存以及爆炸时威力大、还具备较好的安全性等，这些优势的存在就可以制作出各种适合矿山使用的小直径爆破药卷，也为各种类型的矿山提供了重要的帮助，很多煤矿都使用水炸药。但是因为炸药生产过程具备较高的危险性，且随着社会经济的迅猛发展，生产炸药对安全性的要求越来越严格，因此必须要对其安全性引起高度重视，分析生产中的危险源，提出一些可行的措施加强分析，使得在追求经济性的基础上生产环境安全。

1 水胶炸药概述

水胶炸药主要由固相（不溶或微溶的固体颗粒）、液相（无机氧化剂等可溶性组分的水溶液）、气相（呈微小气泡）三相构成。在这个三相混合体系中，以无机氧化剂等可溶性组分的水溶液为连续介质，而不溶和未溶的固体颗粒以及微小气泡均匀分散于介质中。依靠凝胶体促使摘要具备非牛顿型的水凝胶特性。连续凝胶由亲水性胶体（如田菁胶、古尔胶）连同约3-5倍的结合水或6-15倍的吸收水和交联剂（如硼酸盐离子）等所组成，悬浮的固体粒子和气泡被具有体型网状结构的凝胶所包覆，各相组分相对被固定。

2 水胶炸药生产中危险源的辨识

2.1 机械作用（撞击、磨擦）引发的燃烧爆炸

在进行加工生产当中受到工艺的需求，药物材料在不断撞击和摩擦作用之下，若是药物材料受到非正常的摩擦与撞击，当超过了感度允许范围之内时，就会引起燃烧爆炸事故。

2.2 静电电荷的积累和放电

在开展药物材料生产操作当中时常与器壁或者其他介质摩擦而产生静电电荷，因炸药属于不良导体，若是没有采取一些有效的措施就会将静电荷积累在一起。另外若是有放电条件存在就会产生火花，若放电火花的能量与药物材料的最小发电或火能量大时，就会引起燃烧爆炸事故。

2.3 腐蚀性的危害

在生产过程中使用强酸、强碱及其他腐蚀性比较强的物质会对人和设备造成极大的危害，若是施工人员的操作行为不够恰当，就会引起比较大的安全事故。

2.4 硝酸甲胺中和工序爆炸和爆燃机理

对于水胶炸药，它的敏化剂是硝酸甲胺，其是一种较为典型容易燃烧、爆炸的物品，进行硝酸甲胺制作是水胶炸药生产过程中最为危险的工艺，且硝酸与甲胺都是腐蚀性强、有毒有害的物质，有比较强烈的放热反应，能够造成反应母液的温度快速的升高，若是在工作中没有对其进行严格控制，就会造成母液中生产的硝酸甲胺因为受热分解而出现爆炸事故。

3 加强水胶炸药在生产过程中危险源控制的措施

3.1 制定完善的技术文件

在进行水胶炸药安全生产干工作的过程中，需要与生产的实际情况相结合制定出与其相应的技术文件，对安全生产进行有效指导，并且生产单位应结合实际情况制定出水胶炸药生产产品标准、原材料标准以及生产安全技术操作标准等，目的是用于安全生产与指导。其次，要制定出具体的生产计划和生产大纲，对生产作业进行有效指导，在进行危险源分析时，要严格落实好各项规章制度，检查好安全生产的各项条件，针对参与生产的全体工作人员需要结合工作岗位的特点，进行相应的安全技术培训，通过考核合格后再持证上岗。按照安全生产相关文件的要求，配置安全防护以及设备接地等各类设施，定期做好检查和检验，保证其处于正常状态。

3.2 生产前安全检查

进入控制室送电前对配电柜、操作台进行巡视、巡检。控制室不得堆放杂物，保证地面干、净、整洁。查看配电柜显示仪表，如有异常，必须及时处理。巡检配电柜接触器、中间继电器、热继电器是否复位正常，如有异常元器件，须及时更换。如是室内温度过高或者过低须打开空调，对电器系统进行保护。送电时先将转换开关“控制电源”扳至“开”，再对操作台上所有显示仪器、仪表、指示灯进行核实，如有异常，查明原因并处理。如显示仪器、仪表、指示灯正常再将“计算机电源”扳至“开”。为生产做好准备。

3.3 热作用引发的燃烧爆炸及其控制

3.3.1 外界火源

炸药通过外界火源（火焰、火花、灼热桥丝等）而引起燃烧爆炸时，往往是外界火源使火炸药某一局部的物质先吸收能量形成活化中心，此活化中心再与其他物质进行反应而形成新的活化中心，依此下去形成一系列连锁反应，使燃烧得以持续进行，在一定条件下燃烧就转为爆轰。历史上由于在火炸药工房内随便吸烟点火而引发的火灾的事例多，因此在火炸药工房内杜绝一切与生产无关的烟火，热源、电源、火源等的设置应按要求进行合理的布置。

3.3.2 严防漏电、短路等引起的电火花

在炸药工房内，电器设备应采取防爆措施，并要保持良好的运行状态避免由于接触不良或绝缘破坏漏电、短路等引起的火花爆燃事故。

3.4 机械作用引发的燃烧爆炸事故的控制

3.4.1 严禁碰撞和磨擦

在生产中严禁使用黑色金属工具敲打、碰撞和磨擦药料，以防止由于黑色金屬工具与药料的机械用而引起的火花点燃火炸药，从而发生燃烧爆炸事故，一般采用铜、铝等有色金属工具，以确保安全生产。

3.4.2 生产中严防杂质、异物的混入

杂质、异物混在火炸药中，由于磨擦作用可能会导致火花的产生，因此在进行火药的生产成型时要进行除铁、除渣、除非金属杂质的处理工作，防止磨擦引起燃烧爆炸事故的发生。

3.5 加强员工安全培训和管理

要做到安全的生产管理，就必须提高员工的素质，增强员工的操作意识和全员的安全防护意识，这些意识，是企业发展的必备，在日常工作中，员工要结合安全知识和安全技术还有业务水平才能提高自身的水平素质，同时遇到事物时分析判断力能够得以提高，紧急情况时应变处理能力也能够得到加强。所以，员工要有一定的安全事故的知识，要了解如果发生事故的后果，要有一定的警觉性，要用实例对员工进行教育。要贯彻理论与实践经验为一体的思想理念，另外员工自身岗位的安全知识、消防知识和逃生通道了如指掌、加大安全管理工作的强度等等都是必须要做到的，加大管理和排查安全隐患，加大生产过程中的安全投入，完善安全技术的基础设施加强生产过程的监管力度，提高安全管理水平。

4 结束语

综上所述，为了对危险源造成的后果进行充分的认识，需要杜绝一切危险源。在进行水胶炸药生产当中危险源来自不同方面，主要包括热、机械、静电三大因素，还包括一些其他的因素，它们都可以产生比较大的危害，比如新建设的各项开工试车、生产方法以及原材料使用等，都可以出现一些新问题，这样不仅要进行危险源控制与辨识，还要做好新方法、新工艺等工艺的申报与审批，减少一定的盲目性，确保生产得以安全可靠的运行。除此之外，还需要强化素质培训与教育，对操作人员与管理人员的安全意识进行不断提升，减少各种类型事故的发生。

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