关于新时期化工安全生产及评价方法的探讨

摘 要：目前，大多数化工企业的生产现场的环境十分恶劣，日常生产的环境中不仅充斥着各种剧毒的气体，且生产出的产品大都易燃易爆。一旦在某个生产环节中出现操作的失误或是设备的故障，就会造成极大的安全事故。但是现在依然有许多化工企业的管理者还存有侥幸的心理，并未给予安全问题足够的重视，从而导致有关的安全生产管理体系不够健全且执行情况较差、生产设备的维护工作不足、安全方面的投入过少等问题，当安全事故发生时，就会给企业造成无法挽回的损失，以及极为不好的社会影响。本文以化工安全生产为主线，对化工企业安全生产及安全控制评价进行了探讨，以避免潜在的安全事故发生。

关键词：化工企业;安全生产;安全评价;过程控制

化工企业的生产过程具有极高的危险性，化工生产技术的水平不但影响着产品质量，也决定着企业生产的安全性，如若在实际生产过程中没有重视对生产技术和安全生产的管理工作，极有可能会引发重大的安全事故，不但给化工企业造成非常不好的影响，也会带来巨大的损失。因此，在化工生产中，必须要强化相关管理人员和操作工人的安全意识，并注重提升化工企业的生产技术水平，从而减少安全事故的发生。

1 化工安全生产存在的问题

1.1 化工安全生产管理制度创新与落实问题

目前，随着时代的发展和科学技术的进步，化工生产工艺技术水平不断提高，越来越多的新设备、新技术得到推广和应用，而化工本身就属于高危行业，就需要化工企业安全管理人员能够根据本企业的化工生产不断创新的特点与实际情况，结合国家颁布的系列安全管理规章制度，制定符合时代要求、与时俱进的化工安全生产管理制度，做到经济生产与安全生产的高效结合[1]。另外，一套完整科学的安全生产管理制度，也存在制度落实问题，存在企业领导对于企业安全管理并不重视，致使安全生产管理存在“纸上谈兵”的问题，根本没有任何实际意义。企业偏面强调生产产量，片面追求以经济效益为中心，所谓只注重生产进度的加快和经济效益的提高，为安全生产埋下了严重的隐患。

1.2 企业员工素质偏低、安全意识缺乏

现在，我国存在跨国公司、国有企业、民营企业等诸多类型的化工企业，企业规模不同，企业员工的来源不同，文化程度各异，对企业的归属感与向心力不同，对相应工种的操作技能的培训力度、深度不同，缺少必要的培训时间[2]。这就导致了化工生产人员在生产操作中缺乏良好的安全意识，存在违规操作等诸多问题，如：安全防护装备穿戴不全、违规操作引起设备运行异常，增大了发生安全生产事故的概率。因此，为提高企业的安全生产，须通过定期进行安全培训和考核，实行特殊工种的持证上岗制度，努力提高企业员工的自身素质和操作技能，强化他们的安全生产意识。

1.3 生产技术和设备完善率低，缺乏定期的安全评价

化工企业在生产过程中对化工工艺的实施，装置设备之间的协调管理具有较高的要求。由于化工企业的原料、产品以及生产设备具有很大的危险性和危害性，如：原料或产品存在腐蚀性和化学毒性，设备长时间处于高温、高压和腐蚀环境中等，应定期进行安全检查、检测或设备完整性评价，确保生产设备的先进性和可维护性。如果企业使用的生产设备、生产技术存在安全隐患，将会导致突发性事故，严重的还会出现伤亡事故、引起大范围的环境污染，引起严重的社会性问题[3]。因此，化工企业在生产中应通过优化生产工艺，定期进行设备安全维护保养，定期对高风险设施设备进行安全检测，定期进行设备的安全完整性评价。在生产工艺中引入智能化、自动化的安全检查方式，确保生产工艺实施的安全性和有效性。

2 化工安全评价常见的方法

2.1 安全检查表

该方法是根据所要检查的化工生产单元，将要进行的安检项目列表，如：设备、操作、控制、环保和安全等，根据国家或行业等的相关标准和规范，对已知的危险类别、工艺设备、操作、管理等有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。该方法是定性或半定量的评价方法，具有事前编制、检查内容全面、评价标准明确、评价结论相对客观等特点，为化工企业经常采用的安全评价方法[4]。

2.2 故障类型以及影响分析

故障类型和影响分析起源于可靠性技术，对于化工企业是通过分析判别化工生产过程中的单个设备或装置的故障模式和可能引起的后果，其目的是识别单个设备和装置的故障及其对整个生产过程的影响，以便提高生产过程的安全性，是一种定量安全评价方法。其过程步骤可分为：确定分析系统单元及其功能;分析故障类型及其产生原因;判别故障类型的影响及其可能引起的后果;记录故障类型和影响分析列表。

2.3 采用危险及可操作性分析

该方法是英国帝国化学工业公司于20世纪60年代发展起来的以引导词为核心的系统危险分析方法，已经约有70多年的应用历史，是一种应用最广的安全评价方法。其理论依据是化工生产工艺流程的状态参数，如：温度、压力、流量等一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。该方法通过优选的关键词来描述每一个可能的偏离，分析识别出所有的故障原因和设备装置可能存在的危险，并采取相应的补救安全保护措施。

2.4 预先危险性分析

该方法又称初始危险分析，是一种宏观定性分析方法，它是在化工生产活动之前，特别是在化工生产设计起始阶段，对生产过程存在的危险类别、出现条件、事故可能的后果等进行粗略分析，尽可能评价出潜在的危险性。其分析步骤主要包括：危害辨识;确定可能事故类型;根据已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析列表;确定危险、有害因素的危害等级及次序;制定预防事故发生的安全对策措施。该方法适用于已有的化工系统采取新的工艺方法，使用新的原料、设备和设施时的危险性评价[5]。该法一般在化工生产设计时使用，具有方法简单易行、经济高效的特点，能为化工工艺设计提供指南，识别可能存在的危险并加以改进。也可以用该方法对已建成的化工生产装置进行危险性分析，进行粗略的危险和潜在事故情况评价。

2.5事故树分析

该方法起源于故障树分析，是安全系统工程的重要分析方法之一。对化工企业来说，它是运用逻辑推理对化工生产过程的危险性进行分析评价，通过该方法可分析出事故发生的直接原因，而且能深入地揭示事故的潜在原因，既可定性分析，又可定量分析，是目前较为先进的一种安全评价方法。

3 结束语

“十八大”以来党和国家高度重视安全生产，把安全生产作为民生大事，纳入到全面建成小康社会的重要内容之中。化工行业的发展是推动我国工业化发展进程和提升人民幸福生活水平的重要途径，而实现前提是化工安全生产，这就需要化工企业能够结合实际情况，选择与企业生产过程相适应的评价方式，做好化工工艺的风险识别与安全评价制度，及时消除工艺过程中存在的潜在危险，促進化工行业健康发展。

参考文献：

[1]张芳花.基于模糊综合评价的煤化工企业安全管理水平评价研究[J].化工设计通讯，2019，45（11）：18+23.

[2]翟彦，韩京帅.浅析石油化工安全技术与环境风险评价[J].化工管理，2019（17）：108.

[3]孙明霞，孙艳凤.浅析石油化工安全技术与环境风险评价[J].化工管理，2019（09）：73-74.

[4]张慧.石油化工企业安全生产现状及安全评价技术方法分析[J].石化技术，2018，25（12）：154.

[5]李茜倩，王晓南，胡晓芳.过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性[J].化工管理，2018（11）：125.

作者简介：

熊辉，四川理工学院化学工程专业本科毕业，化工工程师，注册安全工程师，四川泸天化股份有限公司，职业健康安全管理体系管理内审员、组长。