精细化工生产过程的危险与可操作性分析简述

摘 要：以易燃、易爆、有毒有害物质为原料进行生产的精细化工厂区，一旦发生火灾、中毒、泄漏等事故，后果将十分严重，属于安全风险较大的高危行业。因此，在精细化工生产过程中，必须高度重视和充分考虑安全生产问题，并对其危险与可操作性进行深入分析。

关键词：精细化工;生产过程;危险与可操作性分析

1 危险与可操作性分析概述

危险与可操作性分析（HAZOP分析）与研究主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及已采用的安全措施，对偏差产生的风险进行分析，并对部分引起较大风险并且控制措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施。

精细化工生产过程中的危险与可操作性分析（HAZOP分析），可帮助工程师正确识别因操作故障或工艺参数故障导致的生产误差，并分析产生误差的原因，采取有效的改进措施消除误差。在软件系统的支持下，及时发现精细化工生产过程中存在的潜在风险和操作问题，生产现场可以采取有针对性的控制措施，为生产的顺利运行提供有力的支持。

2 危险与可操作性分析程序

近年来，由于危险化学品生产建设项目火灾、爆炸、中毒等安全生产事故越来越多，故为了提升危险化学品生产企业本质安全水平，涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目，必须在基础设计阶段开展HAZOP分析。具体程序如图1：

3 危险与可操作性分析（HAZOP分析）在某精细化工项目中的应用

某精细化工厂乙酸乙酯生产项目，原料为乙酸、乙酯和浓硫酸（催化剂）。根据《石油化工企业防火标准（2018版）》得乙酸乙酯的火灾危险性分类为甲B，属于重点监管危险化学品，故本项目属于“两重点一重大”建设项目。根据国家安监总局相关要求，为了实现本质安全，减少在生产过程中可能存在的危险有害因素，合理分配安全资金投入，故对本项目开展危险和可操作性（HAZOP）分析工作。

危险与可操作性分析（HAZOP分析）时，将工艺流程图或工序分为分析节点或操作步骤，然后分析工艺参数的变化和操作控制中可能出现的偏差，识别这些变化和偏差对系统的影响及其可能产生的后果，最终得出建议措施，并对其进行改造设计。

本项目工艺流程主要为乙酸和乙酯进行反应，浓硫酸做催化剂，反应温度110℃，生产乙酸乙酯。反应方程式如下：

CH3CH2OH+CH3COOH浓硫酸98%CH3COOCH2CH3+H2O

本次危险与可操作性分析（HAZOP）分析一共划分了2个节点，具体内容如下所示：

节点1（编号N001）：从V101乙酸、V102乙醇计量罐到V105蒸出液受槽，包括蒸馏釜、T101/T102精馏塔、V106水受槽、E102冷凝器等附属管线、泵、阀。

节点2（编号N002）：从R501稀释剂釜到R205成品罐，从P201原料泵到M203AB电动筛，包括R503/R504闪蒸R201反应釜、R203过滤釜等附属管线、泵、阀。

经过风险矩阵和可接受标准分析，对本项目提出4条建议措施如表1：

按照上述4条建议措施对乙酸乙酯蒸馏釜开展DCS及SIS进行安全仪表改造设计，工艺流程如图2所示。

通过进行本次危险与可操作性分析（HAZOP分析）工作，从本质安全的角度对本项目的危险与可操作性问题进行了归纳与梳理，识别出装置在生产工艺和操作方面的潜在危险，对其进行改造设计、施工，进一步提升了乙酸乙酯生产装置的本质安全水平。在分析过程中还将装置安全管理的经验汇总起来，为企业的生产安全管理和装置平稳运行提供了有价值的第一手资料，具有非常重要的指导意义。

4 结语

总的来说，安全系统工程技术在精细化工生产过程中具有重要的应用价值。基于危险与可操作性分析（HAZOP分析）的应用，可以暴露和解决生产过程中的安全问题，从而降低精细化工生产过程的风险，并将这些风险得到有效的控制，保障企业的综合效益，为促进化工行业安全有序的发展提供了有力的支持。

参考文献：

[1] AQ/T3049-2013.危险与可操作性分析（HAZOP分析）應用导则[S].北京：国家安全生产监督管理总局，2013.

[2] GB50160-2008.石油化工企业设计防火标准（2018版）[S].中华人民共和国住房和城乡建设部，中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，2008.

作者简介：

梁艺凡（1985- ），女，汉族，辽宁彰武人，硕士研究生，中级工程师，化工工艺设计、化工安全评价。