探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策

何丰平

摘 要：我国化工企业由于企业特征进行生产活动中风险较大，存在众多的安全危险因素，尤其本身危险性较大的电气设备。应重视化工企业生产中的电气设备管理，做好电气设备引进时的相关工作，同时完善电气设备安全的管理。根据电气设备情况制定检修方案，完善设备检修维护模式，是电气设备安全运转的重要保障机制。推动化工企业的电气设备安全管理制度发展，能使电气设备在化工生产中安全运行，降低风险发生概率，保障人员安全，利于企业与员工安心进行生产工作，能有效提高员工的工作效率并提升企业的生产效率。

关键词：化工工艺设计;安全危险问题;控制对策

1 化工危险识别与控制必要性分析

化工工艺危险源的识别和防控工作具体是指，在化工生产的各个环节，对所应用的材料与设备，相关的操作工艺等进行全面分析，通过对分析结果的研究与判断，得出化工工艺中潜在的风险因素并予以排除。化工生产中经常会应用到一些有毒性、腐蚀性以及易燃易爆的化学品，同时，化工生产的环境也伴随着高温、高压的特点，这就导致了化工行业危险性较高的特性。想要对化工危险因素进行有效防控，就需要从化工工艺设计环节入手，通过针对具体生产环节的具体分析，制定出相应的风险防治技术措施。由此可见，化工工艺设计是保证化工生产安全进行的重要前题和基础，相关工作人员应严格按照化工行业安全生产规范和标准对化工工艺进行优化设计，从而保证化工行业的安全稳定发展。

2 化工工艺设计中的危险因素分析

2.1 工艺流程

化工生产的流程具有专业性和复杂性的特点，且生产过程复杂繁琐、连续性较强，各个环节环环相扣联系紧密，其中一个环节的失误有可能引发后续所有环节的操作，甚至会为后续操作埋下严重的安全隐患，影响生产整体的质量安全和产品合格。如若发生事故，关系到的不仅仅是企业的生产经营和经济损失，更是影响企业成百上千员工的生命安全和家庭幸福。所以在进行化工工艺设计时，务必应强调和重视工艺流程的严谨与可选，保证每个环节衔接紧密，安全可靠。

2.2 工艺物料

化工厂生产的产品和使用的原材料大部分属于高度危险的物品，具有强危险性、强腐蚀性和强爆炸性，这些危险品要被放入特定的生产环境进行深加工，需要操作人员按照化学性质和生产要求按照不同的方式进行不同的加工，在此过程中如果与外界物质发生化学反应，则很容易引发重大的事故损失。所以设计人员在进行化工工艺设计时，应熟练了解和掌握工艺原料的危险性和特性，做好防范与管理，按照工艺要求和操作步骤执行，降低安全事故和安全隐患的发生概率。

2.3 化学反应装置

在化学工业生产工程中，化学反应操作是化工企业生产和工艺设计必不可少的一部分，反应是否充分影响着生产结果的质量高低以及产品是否是成功的，所以选择好的化学反应装置就成了影响生产产品至关重要的一环。化学反应装置选择是否正确会影响到工艺设计是否能够顺利执行，而且化学反应中所产生的第三物质对反应的速度和效率也会有影响，甚至爆炸、中毒和窒息等安全事故的产生大都是发生在这个阶段的。所以设计人员在选择化学反应装置时应谨慎考虑，以安全为重点，根据不同的原材料的特性来选择合适的化学反应装置，比如在化学反应中产生的是热量或者气体，就应该在选择时选择那些耐高温防爆炸的化学反应装置以及附属的安全保护装置的仪表。除此外，还应在开始作业前就预先对可能发生的事故和注意事项进行详细的评估和方案制定，工艺操作规程和安全防护措施生产做到科学、全面、合理、有效率，进而确保化工工艺设计的效用的最大化。

3 化工工艺安全设计中的危险控制

3.1 工厂选址安全问题

在化工企业场地选取中，要远离闹市区域，将厂区建立在人烟稀少区域。在各类厂房之间，要保持最合适的安全距离。在厂房选取中，要与区域环境要素充分融合，对环境风向问题深入探究，将工厂建设在下风区域位置。对工厂构筑物以及高层建筑物等要素进行控制，保持最佳的安全距离，防止对周边建筑设施产生较大负面影响。其次，还要设定各类危险废弃回收站，比如对化工废液采取合理处理之后进行排放。对化工生产出入口重点管理，非工作人员禁止入内。如果化工厂建设区域周边存在有毒气体排放工厂，要考虑将化工厂建设在上风侧区域。

3.2 工艺设计安全校核

管理部门要针对性对各类物料生成反应的安全条件进行核查，在物料核查过程中，如发现在对应情况下可能会出现毒性问题，要对物料反应现状以及潜存的风险进行控制。对可能会产生的各项危险进行科学化判断，要注重从总体考量角度深入分析，采取针对性安全防控措施，对化工生产操作整体规律以及具体流程合理分析，采取规范化标准化施工工艺，保障各环节操作更为合理。要对不能违章操作诱发的安全问题进行控制，对于非正常操作诱发的问题，要注重及时拟定对应的解决方案，依照现场具体现状进行控制。

3.3 管线配置防泄漏设计

现阶段要不断优化管线防泄漏设计，要注重对多个环节操作进行控制。全面调控管线死角以及管线分支数量，应用大排放口对小排放口进行替代。对设计标准要求内容进行参考，对小口径支管合理设计优化，提升检验综合成效。对管件与容器热膨胀发生程度进行分析，调节伸缩性设计。对于发生安全故障无法正常运转，将影响化工生产的进程与生产人员的生命安全。因此要完善电气设备的管理制度，实行定期或不定期的检修，将检修工作日常化，详细了解电气设备的运作状况，最大程度地解决已经产生的安全问题，并及时发现隐患。国内外在化工电气设备的检修方法多种多样，按检修时间的不同可以分为定期检修与不定期检修，按检修中心不同可以分为状态检修与设备可靠性检修。要贯彻维修保修与计划检修并重，以防为主的方针，防患于未然。

3.4 严格规范电气设备安全管理制度

化工电气设备影响生产过程中的方方面面，但由于设备问题的隐蔽性与电气设备安全管理制度的片面性，电气设备的许多安全问题常被忽略。化工企业在进行电气设备的管理过程中，因为安全管理制度的不完善，在电气设备的管理中出现了很多可操作性的情况。针对管理较弱的部分，为了提高化工生产的安全性与保证人员的安全，一定要制定严格详细的电气设备安全管理制度。在制定制度的时候，必须以国家的有关法律法规为基础来完善公司具体的安全管理制度。根据科学规范的安全管理制度操作电气设备并做好检修工作，对于电气设备的机器状态有极大的助力作用，會降低电气设备发生故障的概率。同时化工企业越少地出现电气设备故障，越会抬升企业的生产效率。所以，建立健全规范的电气设备安全管理制度，做好事前、事中与事后的安全保护措施，克服企业当前设备安全管理力度不够的问题。

4 结束语

化学工程一直以来都是促进我国经济发展的一个重要项目，其中化学工艺的存在无疑给化学工程提供了一个巨大的推动力，不仅影响企业的发展，而且为企业的安全提供了一个较大的保障。在化工生产流程中往往存在许多安全方面的隐患，若能将这些隐患很好的解决便能将化学工艺的速度和规模扩建到最大程度的可控范围。在化工生产过程中我们要将危险系数降到最低，让化工生产做到安全绿色环保的境界。

参考文献：

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