高效益密码

高迎春　陈进

新疆油田工程技术研究院，历时五载，终于破解了高效益开发玛湖致密砾岩油藏这一世界级难题。

国际油价持续低迷，使玛湖致密砾岩油藏开发深陷高成本、低效益的尴尬。

如何破解高效益开发玛湖致密砾岩油藏的密码，成为世界级难题。

研发：压裂新工艺

“让成本降下来，开发效率效益提起来”，2016年，新疆油田公司工程技术研究院组织技术攻关团队，开始对水平井体积压裂技术进行滑溜水加砂压裂工艺的革新。

技术人员把工艺革新的方向定在了压裂用支撑剂的替代。用低成本的石英砂代替高成本的陶粒，降成本的同时不能影响压裂效果。这可是一个不好解决的难题。

技术攻关团队的领军人物承宁提出：“采用石英砂替代陶粒的水平井，必须要控制冻胶的用量，以减少破胶液残渣对裂缝导流能力的伤害，我们目前的滑溜水比例不到50%，这个指标必须要提起来”。

2017年8月，玛湖MaHW1283井压裂施工开始，承宁带领团队奔赴现场。

由于现场施工情况复杂多变，启泵初期出现低排量高泵压，施工人员根本无法进行滑溜水加砂。在想尽办法把泵压降至正常施工压力后，滑溜水携带30%的设计砂量顺利进入地层。该级滑溜水比例71%，达到了预期目标。然而，启泵初期低排量高泵压的问题依旧困扰着大家。

去除：酸处理工序

2017年8月，技术攻关团队有了新的想法——能不能实现单井施工全部用滑溜水连续加砂呢？

要实现这一想法，就必须解决启泵低排量高泵压这个难题。两年多时间，研究人员通过连续对玛湖地区前期200多口水平井压裂施工数据整理和分析，同时参考国外最新研究成果，终于找到了问题的症结。

“对症下药”，2019年11月，科研人员在玛2井区MaHW2020/2021井采用了大段多簇的射孔方式，压裂施工时顺利实现滑溜水连续加砂，无需进行酸预处理。

解决了启泵高泵压难题，去除了酸处理工序，单级可节省2个小时的作业时间，粗略计算可节省酸液、压裂液费用2万余元。玛湖地区2020年计划压裂水平井150井，按照单井压裂20级、酸处理比例70%进行测算，直接节约材料费用将达4200万元。

攻克：世界级难题

经过摸索、优化、定型三个阶段，2019年11月，新疆油田终于首次实现全程滑溜水连续加砂施工，各项技术指标均达国际领先水平。

2020年，玛湖油区致密油藏高效益开发捷报频传。

3月23日，玛2井区Ma20024 H、Ma20025 H井全程滑溜水加砂再获成功。

3月26日，艾湖2井区AHHW2073井施工至第4级，全程滑溜水连续加砂施工正常进行。

下一步，全程滑溜水加砂压裂工艺将在玛131、艾湖2、风南4等玛湖主力开发区块全面推广。届时，不仅单井压裂投产进度可缩短2-3天，通过结合大段多簇等工艺组合应用，还可节省单井压裂费用10%以上。

編辑/戎文华