利用均匀注汽技术提高水平井动用程度

薛明

【摘 要】本文针对锦州油区稠油水平井注汽存在的问题，注汽压力高，注汽不均匀，地层压力低等，提出应用均匀注汽技术，改善注汽效果，提高注汽质量，改善油井吸汽剖面，使水平井水平段的动用程度大幅提升。

【关键词】水平井；均匀注汽

一、前言

锦州油区第一口水平井锦27-平1于2001年6月投产，产量为直井三倍，取得很好的经济效益。为此拉开锦州油区水平井开发的序幕，锦16于楼油层和锦612兴隆台油层等薄层稠油持续开发，特别是锦612大凌河油层开发的两口上百吨水平井，达到水平井应用高潮。近年来将水平井应用到其他区块，取得很好经济效益。

二、水平井注汽存在的问题

锦州油区稠油水平井共有43口，均以蒸汽吞吐方式生产，水平井完井方式为金属割缝筛管完井。在生产过程中水平井吞吐效果变差主要表现：

注汽压力高，注汽效果差。原油粘度20000mp.s以上的井有14口，注汽压力高，周期生产时间短。

地层压力低，油汽比低。水平井泄压快，一般吞吐三周期后，能量补充较慢，压力下降快。如锦16块于楼油层平均压力由11MPa降至目前的6MPa。

注汽不均匀。水平段一般为150-300m，由于油层的非均质性，单点注汽不能均匀进入整个油层，局部吞吐程度高。

三、水平井均匀注汽技术

1.双管注汽工艺技术

为实现水平段均匀动用，国外油田主要采用双管注汽和均匀注汽两种方式，以双管注汽为主。由于国外油田油藏埋深较浅，注汽过程中不需要井筒隔热，通常采用平行双管注汽。

锦州油区为中深层稠油油藏，必须采用隔热油管注汽，根据水平井注汽需求，设计水平井双管注汽管柱，主要解决水平井段吸汽不均问题，管柱可以对水平井A点、B点同时注汽，并且可以根据吸汽情况在井口对A点、B点注汽量进行调整。水平井双管注汽工艺主要有四部分组成：管柱部分、井口部分、蒸汽分配部分和井底温压监测部分。在注汽过程中使用N2对油套环空进行隔热。

技术原理：该技术是在内径为76mm的4 1/2"真空隔热管内下入1.9"无接箍油管，实现小环空和1.9"油管分别对水平井的A点（脚跟）和B点（脚尖）注汽，井口可以实现配汽量的动态调整。从锅炉出来蒸汽经过等干度分配装置分成两股，一股通过井口通道1注入1.9"无接箍油管，对水平井段B点进行注汽，另外一股通过井口通道2注入1.9"无接箍油管与4 1/2"真空隔热管环空，对水平井段A点进行注汽，整个注汽过程采取氮气隔热，氮气通过井口通道3注入油套环空。

井口部分双管注汽专用井口组成，蒸汽分配部分主要是由等干度分配装置构成。该装置能将锅炉过来蒸汽以各种比例调整为两股蒸汽。

井底温压监测部分主要由温度计和压力计组成。该温度计和压力计能测量水平井段在注汽过程中温度、压力变化情况。

2.多点注汽工艺

水平井多点注汽技术是通过对油层物性进行分析，对水平段井温测试的基础上，在长的水平井段设计几个注汽阀，注汽阀在注汽过程中将对水平井段同时作用，注汽阀的孔径大小通过设计软件得出。将蒸汽均匀注入到油层。管柱结构：管柱由上至下为Φ114隔热管、Φ89（N80）油管及注汽阀。

注汽阀结构：注汽阀分为中心管及外套两部分，注汽阀的孔眼设在中心管上，孔眼的大小由设计软件计算得出，外套可以改变蒸汽的流动方向并且可以保护套管。

3.现场应用

水平井均匀注汽技术在锦州油区应用11井次，有效的提高了水平井的注汽效果，改善水平段吸汽剖面，达到了增油的目的。锦612-兴H7井应用水平井均匀注汽技术后，通过井温测试，水平段动用程度有所提升，措施后周期累计增油531吨，效果十分明显。

四、结论

水平井均匀注汽技术的应用，有效的解決了水平井注汽存在的一些问题，达到了应用的效果。但薄层油藏水平井的水窜问题，还有待解决。

【参考文献】

[1]万仁溥. 中国不同类型油藏水平井开采技术.北京：石油工业出版社，1997.12

[2]何百平等.水平井开采技术译文集. 北京：石油工业出版社，1993.12

[3]范英才. 稠油水平井多点注汽技术.头中外能源，2010（10）