纺丝侧吹风风箱的风速自动在线检测装置介绍

庞海峰，殷爱兰

（江苏文凤化纤集团有限公司，江苏 海安 226600）

纺丝工艺中，侧吹风的风速和风温都需要严格控制，风速和风温会间接影响纺丝的质量，因此需要实时监控并调整风速和风温，现有技术中的纺丝侧吹风风箱很难做到随时监控和调节。

为了解决上述问题，研制了一种能够随时监控风温和风速的纺丝侧吹风风箱风速自动在线检测与调节装置。可以直接在纺丝位的显示器上显示风速，并安装有报警系统，当风速超过了当前纺丝位风速设定范围时，报警自动响起，提示风速不正常，操作人员按照报警器响声调整风速调节装置，简单方便，减少操作人员手动测量风速且避免了不正常纺丝，提高了纺丝质量。

1 装置介绍

本装置是一种纺丝侧吹风风箱的风速自动在线检测与调节装置，包括风箱、风机和控制器。主要其特征：风机与设置有风量调节阀的出风管相连，出风管与风温调节布风装置相连，风温调节布风装置与风箱通过管道连接，在风温调节布风装置内设置有发热管，在发热管后端的风温调节布风装置上设置有固定整流板和活动整流板，在固定整流板后端的风温调节布风装置的一侧设置有插入活动整流板的开口，活动整流板与固定整流板相贴合，在活动整流板上设置有将开口封住的封板，在封板外侧设置有微型压缩气缸，在风箱内设置有温度传感器和风速感应器[1-4]。

风机向风温调节布风装置内吹入冷风，经过管道进入风温调节布风装置，发热管发热使风温上升变成热风，再经过固定整流板和活动整流板进行整流。活动整流板设置在风温调节布风装置内，在微型压缩气缸的带动下使活动整流板上的透风孔与固定整流板上的透风孔挫开，从而使风速得到调整。控制器为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），同样能够通过控制风机和风量调节阀来控制风速。风机、温度传感器、风速感应器、微型压缩气缸和发热管均与控制器相连，在温度传感器和风速传感器感应到的值与设定的值有差别时，PLC控制器通过控制发热管、风机、风量调节阀、微型压缩气缸来对风速和风温进行控制，如图1——3所示。

图1 纺丝侧吹风箱的风速自动在线检测装置的结构示意

图2 风温调节布风装置示意

图3 活动整流板示意

2 实施方式

本装置是一种纺丝侧吹风风箱的风速自动在线检测与调节装置，包括风箱1、风机2和控制器。风机2与设置有风量调节阀3的出风管相连，出风管与风温调节布风装置4相连，风温调节布风装置4与风箱通过管道连接。在风温调节布风装置4内设置有发热管，在发热管后端的风温调节布风装置4上设置有固定整流板5和活动整流板6，在固定整流板5后端的风温调节布风装置4的一侧设置有插入活动整流板6的开口，活动整流板6与固定整流板5相贴合，在活动整流板6上设置有将开口封住的封板7，在封板7外侧设置有微型压缩气缸8。在风箱内设有温度传感器和风速感应器，风机2、温度传感器、风速感应器、微型压缩气缸8、风量调节阀3和发热管均与控制器相连。控制器为PLC控制器，控制器通过控制风机2、微型压缩气缸8、风量调节阀3来控制风速。PLC控制器通过控制接入发热管的电路来控制风温。在风温调节布风装置4下端设置有支撑板，微型压缩气缸8的端部通过固定块固定在支撑板上，微型压缩气缸8的活动端部固定在封板7上，将活动整流板取出时需要先将微型压缩气缸8从固定块上取下来，再将封板7从风温调节布风装置4上取下即可。活动整流板6安装方便，与开口同一平面的风温调节布风装置4的内侧设置有卡住活动整流板6边部的卡槽。卡入卡槽内的活动整流板6的3个边部厚度比活动整流板6中间部位薄，其与固定整流板紧密贴合，通过调节活动整流板的位置来使活动整流板上的透风孔与固定整流板上的透风孔位置错开从而达到调整风速的效果[5-8]。

3 结语

本装置结构简单、设计合理，能够对风速和风温进行实时监控，能够自动对风速和风温进行调节，提高了产品质量，要根据锦纶长丝车间和生产需要，选择设计优良的侧吹风空调系统。侧吹风空调工艺参数的设定要与纺丝工艺相适应，就纺丝工艺的要求制定合适的送风参数和切实可行的控制方案。对纺丝侧吹风空调风速波动大、含尘量大等缺陷应加强对空调的管理，采取改进措施，以满足生产需要。