羽绒服充绒工艺对样板设计的影响

毛 敬，吴志明

羽绒服充绒工艺对样板设计的影响

毛 敬1，吴志明*2

（1.淮北职业技术学院 工艺美术系，安徽 淮北 235000；2. 江南大学 教育部针织技术工程研究中心，江苏 无锡 214122）

羽绒的含绒量和蓬松度会引起羽绒服装样板尺寸的变化，为更好地满足羽绒服装的制版需求，摆脱依赖于经验制版的束缚，本文通过制作实验分析羽绒服试样并测量含绒量对羽绒服样板的影响以及充绒工艺对样板的影响。结果表明：绒量的多少会影响羽绒服成品的规格尺寸，充绒重量一定时，羽绒含绒量越高，其蓬松度越高，对成品规格尺寸影响越大，反之越小；在羽绒含量一定的情况下，充绒量越多对成品规格的影响越大，反之越小。因此，设计师应考虑充绒重量和含绒重量造成样板缩率的情况下来设计样板。

含绒量；蓬松度；充绒工艺；羽绒服样板

羽绒服是冬季畅销服饰之一，是人们抵御寒冬的必需品。轻柔保暖是羽绒服区别于其他服饰的主要特点。羽绒是羽绒服的主要组成部分，其中羽绒中绒的含量就是人们通常所说的“含绒量”，市场上有90绒、85绒、80绒、50绒等品种的说法，羽绒的优劣是羽绒服质量的重要评价指标[1]。由于羽绒服的制作工艺与一般服装的工艺不尽相同，其中充绒工艺就是羽绒服生产的一个重要环节，也是羽绒服结构设计必须考虑的因素之一[2]。据相关研究和市场调查表明，羽绒服的填充材料以鸭绒、鹅绒和混合绒等居多，而填充材料的种类决定了羽绒服的保暖性、舒适性、轻薄度和价位[3]。充绒工艺会对羽绒服的蓬松度产生影响，而充绒量和蓬松度又是羽绒服质量达标的重要标准要求[4]。许笑萍等[5]分析了门襟结构和元素设计对羽绒服时尚性产生的影响；王春燕[6]论述了缝制工艺和充绒工艺对羽绒服造型的影响；以及诸多学者主要集中于不同含绒量与羽绒服防钻绒性等的相关研究[7-9]，但就羽绒服样板的研究相对较少。本文主要针对不同充绒量情况下的羽绒服尺寸变化展开研究，得到羽绒服样板设计的松量值，从而为羽绒服样板设计提供参考。

1 含绒量与羽绒服样板关系分析

1.1 基本概念

按照国家纺织及皮革产品质量监督检验标准规定，羽绒服的含绒量必须要达到50%以上，不足50%的不能称作羽绒服。

1.1.1 含绒量

含绒量即羽绒里面绒所占比例，通常以百分数表示。目前市场上的低端羽绒服的含绒量一般是70%,表明其中绒的含量是70%，羽的含量则占到30%；户外羽绒服由于是在野外穿着，要求防风防寒性能好，所用羽绒要求含绒量较高，一般不低于80%，这个数据表明其中羽毛含量所占的比例是20%，绒的含量所占的百分比是80%；高端羽绒服品质高档、做工精细，要求羽绒细腻柔软，不能出现毛梗以免影响造型，含绒量一般要在90%以上，表明其中羽的含量所占百分比是10%，是保暖效果最好的羽绒服，不同含绒量表示见图1。含绒量是衡量羽绒羽毛质量优劣之重要指标，含绒量愈高的羽绒，保温隔热愈好。通常含绒量越高的羽绒服其蓬松度也高，其保暖效果也越好。

图1 不同含绒量的羽绒

1.1.2 蓬松度

蓬松度是度量羽绒保暖程度的重要指标，指的是在一定条件下每一盎司（30g）羽绒所占体积立方英寸的值。如一盎司的羽绒所占的空间为600立方英寸则称该羽绒的蓬松度为600，羽绒的蓬松度越高，其保暖性能越好，因为在充绒重量相同的情况下可以固定体积更大的空气层来保温和隔热。含绒量高的羽绒有较大的收缩性，因此其蓬松度就好，其保暖效果也就越高，含绒量、蓬松度、保暖性随着含绒量和蓬松度的变高而变好，它们之间呈现的是正比关系。不同蓬松度表示如图2所示。

图2 羽绒的蓬松度

1.2 含绒量对样板设计的影响

由于羽绒的蓬松量引起的立体变化所产生的量就要多一些，在进行样板设计时，就要把这一部分羽绒的蓬松量考虑进去，如果选用含绒量低的羽绒作为填充物，由蓬松量引起的立体变化所产生的量就要少一些，在进行样板设计时，就应该相应减少加放量，不同含绒量的羽绒产生的加放量是有区别的。

1.2.1 实验步骤

(a)含绒量对样板设计的影响；

(b)取三块聚氨纤维里料30*30 cm；

(c)反面相合沿边缝合一周留2 cm充绒口；

(d)分别充10克含量50%羽绒，10克含量70%羽绒，10克 含量90%羽绒封口后拍匀，按设计好用画粉画出装松紧的位置沿画粉线迹缝制，针迹密度12/3 cm，如图3所示。

图3 不同含绒量试样

1.2.2 数据分析

根据实验结果可以看出，羽绒含绒量的不同导致试样成品尺寸样板长度都会减少且变化率一致，应用到羽绒服上，羽绒含绒量对羽绒服长度和围度都有一定的影响，在羽绒服样板的设计过程中要同时考虑长度和围度由充量产生的缩率。如表1所示。

表1 不同含绒量的缩率

同样款式和长度的羽绒服，虽然成品规格是一样的，但是由于充绒量的不同而导致样板制作时产生差异，比如充绒量100克和充绒量150克的绘制样板时的规格肯定是有区别的，充绒量多的在样板设计时就要把多出的50克羽绒的蓬松量立体化以后所需要的尺寸加进去，这样才成能使成衣符合成品规格。

2 充绒工艺对羽绒服样板设计的影响

羽绒服在进行样板设计时，为保证羽绒服成品规格的准确性，同样款式和尺寸的就要考虑充绒量的多少对尺寸的影响，在进行样板设计时把充绒量带来的影响转化为数字化加到制作样板的松量值。

2.1 实验步骤

（1）取三块聚氨纤维面料每块面料30*30 cm。

（2）取三块胆料聚酯纤维胆料30*30 cm。

（3）反面相合，缝合一周留2 cm充绒口。

（4）分别充10克，20克，30克 90%羽绒封口后拍匀，针迹密度12/3 cm。（如图4）

(a)10g (b)20g (c)30g

2.2 数据分析

由表1和图4的数字对比可以看出：充绒量每增加10克，缝合后的成品的尺寸就会相应的减少，可见羽绒服充绒量的多少影响羽绒制品成品的规格，也就是羽绒服样板的设计会相应会因受到充绒量变化影响而进行适当的调节。在样板制时要考虑充绒含量进行数字化入到绘制样板的尺寸里，在样板设计前可取一块30*30 cm与成衣一样的面料和羽绒，按照成衣设计要求的充绒量充绒制作，量取制成品后的尺寸，减少的量就是我们在进行样板设计时要增加的量。见表2所示。

表2 不同充绒量缩率变化

不同品类的羽绒服，根据充绒量、绗缝工艺的不同，样板的设计都会有区别，在设计羽绒服样板时要根据具体情况具体对待，不断完善羽绒服样板的设计与制作。

3 应用实例

根据绗缝工艺、充绒量的多少，含绒量的多少都会引起样板的变化，依据不同的标准，都会有不同的影响，具体到这款男童羽绒服时先取一块30 cm *30 cm大小的同面料和胆料，如图5所示，充绒25克 90%羽绒，绗4道后量取横向减少了0.3cm缩率1%；纵向减少了2 cm，缩率6%说明在此条件下减少的量就是羽绒的含量、充绒量和绗缝立体变化引起的量，在进行松量值加放时要把这部分的量加进绘制出样板，样板的规格尺寸见表3，样板如图6所示。

图5 羽绒服款式图

表3 男童160/76样板尺寸设计

图6 羽绒服样板

图7 羽绒服实物图

3.1 充绒工艺

裁好片后，把胆料和面料缝合，预留一侧作为充绒口，依据前面分析的充绒量，两个前片分别充绒25g，后片充绒50g，计算出每格的充绒量进行充绒，组合衣片。

3.2 绗缝工艺

按绗线的数量均匀的用划粉在衣片上，每隔6.8cm画出绗线的位置，进行绗缝，并完成衣片的组合。

最后实物如图7所示。

4 结语

绒的含绒量对羽绒服样板设计有一定影响，羽绒服样板设计时必须考虑羽绒的含绒量带来的缩率。充绒工艺是羽绒服特有的一项工艺，充绒量的多少会影响羽绒服成品的规格尺寸。要正确得到羽绒服装板型，就要提高样板设计师的综合设计能力，做到以人为本、研究人体外型结构各控制部位数据，面料、里料、填充的羽绒和辅助材料等与服装样板尺寸设计的关系。

[1] 尹丽华. 女装羽绒服的结构工艺技术创新[J]. 山东纺织科技, 2015, 56(03): 32-35.

[2] 王春燕. 羽绒服缝制及充绒工艺对造型的影响[J]. 轻工科技, 2017, 33(09):102-103+120.

[3] 胡亚宁, 杨彩虹, 党亚平, 等. 基于网络销售的品牌女士羽绒服设计特点分析[J]. 纺织科技进展, 2019, (08): 47-50.

[4] 佛山市消委会. 4款羽绒服充绒量等未达标准涉及标称以纯、班尼路、热风[J]. 中国纤检, 2019, (02): 17.

[5] 许笑萍, 浦海燕. 浅析门襟结构设计对羽绒服时尚性的影响[J]. 西部皮革, 2019, 41(03): 81.

[6] 王春燕. 羽绒服缝制及充绒工艺对造型的影响[J]. 轻工科技, 2017, 33(09): 102-103+120.

[7] 冯向伟, 王旭, 高雅，等. 含绒量和缝制工艺对羽绒服防钻绒性的影响[J]. 河南工程学院学报(自然科学版), 2019, (03): 9-12.

[8] 戴静斐, 俞舒倩. 羽绒服含绒量测试结果影响因素分析[J]. 纺织检测与标准, 2018, 4(06): 7-10.

[9] 施银紫. 羽绒服装钻绒性测试影响因素分析[J]. 山东工业技术, 2017, (01): 259.

Influence of Down Wear Filling Process on Model Design

MAO Jing1, WU Zhi-ming2

(1. Department of Arts and Crafts, Huaibei Vocational and Technical College, Huaibei Anhui 235000, China; 2.Engineering Research Center of Knitting, Ministry of Education, Jiangnan University,Wuxi Jiangsu 214122, China）

In order to better meet the needs of making down wear pattern, to get rid of the shackles that rely on empirical pattern making,due to the fact that the fluffiness and the fluffiness of the down wear will cause the change of the size of the down wear model, this paper analyzes the influence of the cashmere on the down wear model and the influence of the filling process on the model. The results show that the amount of cashmere will affect the size of the finished product of the down wear. When the weight of the pile is fixed, the higher the down content of the down, the higher the bulkiness, the greater the influence on the size of the finished product, and vice versa; the content of the down is certain. In this case, the greater the amount of fluffing, the greater the impact on the finished product specification, and vice versa. The design pattern should be taken into consideration when designing the model, if the weight of the pile and the weight of the pile are used to cause the shrinkage of the pattern.

cashmere rate; fluffiness; filling process; down wear model

吴志明（1964-），男，教授，研究方向：服装现代制造技术.

淮北职业技术学院自然重点项目（2018-A-1）；淮北职业技术学院精品课程项目（2017jpkc-03）；淮北职业技术学院自然重点项目（2019-A-5）.

TS941.736

A

2095－414X(2020)04－0034－05