基于卡拉杰克模型的供应商分类实践的研究

赵良磊 唐术

中国航发商用航空发动机有限责任公司

一、引言

目前，对供应商的管理主要集中在供应商选择，供应商过程管理和供应商绩效评估[1]，但对供应商分类的研究，尤其是站在整个供应链角度，全面考虑零件特点、零件对主制造商的影响、供应商能力和供应风险的分类研究尚不足[2]。为了能更系统的考虑多方因素开展供应商分类工作，本文使用卡拉杰克模型，和层次分析法对模型进行优化，得出的方法可有效的完成供应商分类，并为采购战略的制定提供指引。

二、卡拉杰克矩阵

卡拉杰克矩阵最早由Peter Kraljic发表在《哈佛商业评论》的《采购必须纳入供应管理》一文中，是公司采购组合最主要的分析工具之一[2]。卡拉杰克矩阵以采购价值、采购风险作为分析维度，将采购项目划分为战略产品、关键产品、杠杆产品和一般产品[5]。战略产品指供应价值和供应风险都比较大的产品；关键产品指供应风险较大、而供应价值相对较小的产品；杠杆产品指供应价值较大、而供应风险较小的产品；一般产品指供应价值和供应风险都较小的产品，这四类产品被定为在矩阵的4个象限。此次分析参考卡拉杰克矩阵，从供应商的价值、供应风险两个维度构建了供应商的评价指标体系，以克服传统供应商评价在选择供应商时仅考虑价格、质量、服务等供应能力，而忽略供应风险和分类管理的不足。[5]。

三、层次分析法

层次分析法[3]是一种定性与定量分析相结合的多因素决策分析方法。这种方法把复杂问题分解成各个组成因素，通过两两比较的方式确定诸因素的相对重要性，通过计算两两比较矩阵的相对权重，确定各因素对复杂问题的影响大小。整个过程体现了分解—判断—综合的思维特点。层次分析法将决策者的经验判断给予数量化，在目标因素结构复杂且缺乏必要数据的情况下使用更为方便，因而在实践中得到广泛应用。

四、供应商分类模型优化

（一）分解问题，建立层次结构

针对卡拉杰克矩阵的两个维度，构型层次结构，X轴含两个评价因子，零件重要程度（A1）和零件采购价值（A2），Y轴含四个评价因子，供应商数量（D1），技术难度（D2），产能保障（D3），行业风险（D4）。

（二）构造两两比较判断矩阵；

表 1两两比较判断矩阵

其中比较矩阵中元素的取值采用Saaty标度：

（三）由判断矩阵计算比较元素的相对权重

（四）打分标准设定

供应价值（X轴）中零件重要程度以0-3分打分，表示重要程度递增；零件价值打分按零件价格占整机价格比例所处的四分位以0-3分打分，0分表示占第一分位数，3分表示在第四分位数。采购风险（Y轴）中供应商数量以0-3分打分，表示供应商的数量递减；技术难度以0-3分打分，表示技术难度递增；产能保障以0-3分打分，表示产能保障能力递减；行业风险以0-3分打分，表示行业不确定性递增。供应价值（X轴）和采购风险（Y轴）均以1.5分为分界线，1.5分以上，则表明供应价值高或供应风险高；1.5分以下表示供应价值低或供应风险低。

五、供应商分类实践

某航空发动机公司控制系统全部成附件按所属的上一级功能划分为电子控制器等12个类，涉及到的国内外供应商近30家。应用本文的供应商分类方法，开展供应商分类。产品和供应商的定量指标数据通过供应商的历史数据获得，定性数据由公司的管理人员和专家通过圆桌会议或函评的方式获得。根据4.4中的打分标准，完成打分见表2，得到产品定位，如图1所示。

表2 分析评分结果

图1 产品定位图

六、采购策略指引

基于卡拉杰克矩阵4象限的定义，应对不同象限的零件采用不同的采购策略，才能达到供应安全、高效且能为组织带来利润。结合航空发动机产业特点，具体采购策略的原则如下[5]：

战略供应商：应与该类供应商建立互信互惠的长期战略合作伙伴关系。可考虑将战略型供应商的发展纳入到企业的整体规划中，支持供应商参与产品早期研发。

关键供应商：可与其建立良好的合作关系，或通过调整产品设计、更换原材料等方式改变供应商供应的不利局面。同时加强风险管理， 通过积极开辟新供应商等方式降低采购风险。

杠杆供应商：应引入竞争机制，在建立长期交易关系的同时，促使供应商在价格、质量和服务等方面做出改进。同时，可考虑整合需求，执行集中采购，实现规模效应，降低采购成本。

一般供应商：可以采用优化订单数量、设定目标价格、制定标准化采购作业等方式降低该类供应商的供应成本。同时，适时淘汰绩效不好，或不能有效改进的供应商。

七、结论

为克服传统分类管理的不足，本文基于卡拉杰克矩阵，结合层次分析法构建了产品定位模型，以较为量化的方式实现了基于产品的供应商分类，既考虑了供应商给企业带来的价值，又考虑了供应商在供应链管理过程中可能存在的风险。最后，给出了采购策略指引，为公司确定供应商管理战略提供帮助。