利用现浇混凝土板墙替代单桩承台传统砖侧模的应用实例

赵雪红

（甘肃建投建设有限公司，甘肃 兰州 730050）

该项目的单桩承台主要在2.4×104m2的地下室，数量达356个，分布不集中，最大跨度8 600mm，承台长1 000mm、宽1 000mm、高700mm。但是，由于承台上部连接着300mm厚的构造地板，单桩承台的高度可做400mm高。在单桩承台侧模施工过程中，若采用传统砖模砌筑，需要时间较长，人工费用高，施工工序繁琐，所需材料多，砌筑完成后还需粉刷，粉刷完毕后需待砂浆有一定的强度后再进行防水工程。同时，砖模容易造成位移变形。这对工期、质量和成本控制都较为困难。若采用现浇混凝土施工方法，不仅施工简单，还能在一定程度上缩短施工时间，降低人工成本，减少整个工程成本，经济效益显著。该项目利用现浇混凝土施工方法替代传统砖模，在实际应用过程中取得了良好的成果。

1 工程概况

整个项目所占面积3.733 5×104m2，处于定西市安定区南环，设计共7个子项，其中地上6个、地下1个；地上共计6栋楼，1～5号楼为一类高层，地上和地下总共35层，其中地下两层；6号楼主要是多层公建，地上3层、地下2层；沿街2～5号楼的1、2层为商业，其余为住宅；在2～5号楼的高层设置公共服务设施；地下一层大多为车库，所占面积为17.609 6×104m2。建筑结构体系包括地下车库、商铺、住宅等，尤其是1～5号楼多为剪力墙结构，6号楼为框架结构。建筑基础类型：1～5号楼为桩筏基础，6号楼和地下车库为桩基础。

2 主要施工方法

2.1 施工流程

测量放线→单桩承台侧模的模板制作→单桩承台侧模模板固定→单桩承台侧模模板验收→混凝土浇筑→模板拆除及养护→成品保护。

2.2 材料选用

2.2.1 模板的选用

单桩承台侧模利用废旧木模板拼装，模板支撑体系采用废旧的短方木支撑，提高了材料的利用率，大大降低了成本。

2.2.2 混凝土的选用

混凝土选取与垫层相同等级的混凝土。

2.2.3 支模前的准备工作

图1 单桩承台侧模示意图

（1）利用全站仪放出所有的轴线位置，及时找到桩心，与此同时，还应标好控制点，便于设计承台的标高。

（2）按照图纸设计尺寸，利用废旧木模板进行配置，制作成1 000mm×1 000mm×400mm的长方体木盒，见图1。

2.3 模板施工注意事项

2.3.1 单桩承台侧模模板制作

模板制作具体要求：（1）支撑体系的刚度、强度和牢固性必须满足要求，可以承载施工荷载与浇筑混凝土的重力，确保尺寸精确，不得随意更改设计。

（2）安装模板必须牢固，特别是接缝，不允许出现漏浆现象。模板和混凝土的接触面需光滑，若不平整，应及时清理。在浇筑混凝土前，应第一时间清除模板内的积水、杂物。

（3）模板制作程序完工后，必须检验合格，否则不得进入下一环节。

2.3.2 施工措施

（1）浇筑混凝土前，要认真复核模板的尺寸和位置，检查支撑体系是否牢固，保证接缝紧凑。

（2）浇筑混凝土前，需派遣专业人员监督看模，以免出现问题。

2.4 混凝土的浇筑

（1）浇筑混凝土时不允许间断，应与振捣密切相结；振捣时，应均匀插点，遵循快插慢拔的原则，避免混凝土出现离析或分层。要求插点时，必须把握振捣时间，同时，应仔细观察混凝土的表面变化，直到混凝土表面不再产生气泡、没有显著下沉为止。

（2）振捣混凝土时，振动棒的插入点不允许超过200mm，以便顺利排出气泡，提高混凝土的密实性。

2.5 成品保护

拆除模板时，不能使用大锤或铁棍，避免影响混凝土表层。之后，对浇筑完成的单桩承台侧模混凝土进行围挡，严禁车辆在上面碾压。

3 经济效益

单桩承台侧模利用现浇混凝土替代砖模，可节约施工时间，减少物力、人力成本。

（1）单桩承台侧模利用现浇混凝土替代砖模，节省了大量砖、水泥和砂浆，省略抹灰、砌筑等步骤，有助于节省成本，提高施工效率。

（2）单桩承台侧模利用现浇混凝土制作模板，不需要专业工种，普工就可以完成制作。

（3）单桩承台侧模利用现浇混凝土，可用工程中遗弃掉的木板和方木条进行拼装，使施工中的废料得到重新利用。

（4）因现浇混凝土的表层平整、光滑，不需要再次抹灰，而且还具备防水性能，缩短晾干时间，节省人力资源和时间。

（5）单桩承台侧模利用现浇混凝土具有较高的强度、刚度、不透水性和抗冻性。

单桩承台侧模砖模砌筑和利用现浇混凝土制作分别如图2、图3所示。

图2 单桩承台侧模砖模砌筑

图3 单桩承台侧模利用现浇混凝土混凝土制作

砖模做法和现浇混凝土做法的工程量汇总如表1、表2所示。

表1 砖模做法工程量汇总表

表2 现浇混凝土做法工程量汇总表

4 应用前景

此次在项目中，单桩承台侧模利用现浇混凝土的施工方法收到显著效果，大大缩短了施工工期，节约了成本。因此，该施工方法具有很好的应用前景，建议推广使用。