GRC的应用及质量控制要点分析

杜 浩

（北京市保障性住房建设投资中心，北京 100040）

具有诸多优势性能的GRC材料灵活运用于建筑工程施工，有助于提高施工材料利用率，保障建筑工程具有良好质量，同时，对控制建筑工程建设成本、优化整体工程施工成效具有一定的积极效用。本文为人们正确认识GRC材料提供相关理论依据，结合工程实例，就GRC材料广泛应用及质量控制工作给予一定的实践指导。

1 GRC材料及其特性分析

GRC是指一种增强材料与胶结材料分别选用耐碱玻璃纤维与碱度较低但强度较高的水泥砂浆，配合使用轻质无机复合材料作为骨料的一种复合材料。其强度较高，具有良好的抗变形能力，且质量轻便。根据相关数据显示，GRC成品平均密度在1 300～2 000kg/m3，仅为 1/5 的钢筋混凝土。而将适量玻璃纤维加至水泥砂浆后，GRC抗弯强度最高可达到30MPa。GRC具有色彩丰富、可塑性强等优势特征，在使用白水泥作为原料的基础上，根据实际需求将其他颜色颜料加入其中，可有效增强GRC材料的色彩丰富性。该材料制成的产品仅需4h即可脱模，经过1d的养护便可直接安装使用。GRC材料具有绿色无污染的特性，应用于建筑工程不会对周围环境造成污染和破坏，有利于践行绿色建筑目标，促进建筑工程可持续发展。

2 GRC材料实际应用分析

2.1 工程概况

为有效说明GRC材料在建筑工程中的实际应用，本文选择某地区的宿舍楼建筑工程为例。该工程采用现浇混凝土框架结构，建筑共计7层，总高度为22.5m。在本工程中的建筑外墙中，设计采用GRC隔墙板，该建筑外墙南、北侧的安装高度分别为5.1m和6.2m。为了保障本建筑中设计使用的GRC隔墙板具有良好的安全稳定性，需要将角钢支架分别安装在建筑南侧与北侧外墙处，两侧角钢支架安装高度为26.5m和27.8m。本工程采用的隔墙板厚度为90mm。

2.2 具体应用

本建筑工程外墙应用GRC材料制成的隔墙板时，首先，需要施工人员彻底清除安装界面上的灰尘、污渍等，对施工中需要使用的GRC隔墙板和各项施工仪器设备进行全面、严格的质量检验，确保各项性能指标与施工要求相符。其次，施工人员需要按照施工图纸要求，在悬挑板与墙面等位置弹出墙板边线，经逐一核查后，需使用U型卡和连接卡件固定弹有安装线的墙板，墙板厚度等同于U型卡开口宽度。连接卡件使用长度和肋角高度分别为60mm和20mm的镀锌U形钢卡。在连接顶板和地面时，施工人员需使用射钉将卡件固定位置固定在两板接缝处。另外，施工人员还需使用长度与肋角高度相同、形状为L型的镀锌钢卡卡件，在板边100mm的上下方，对靠墙柱的首块板和窗两侧板进行牢固连接。最后，在连接柱与墙面时，根据墙的具体高度，施工人员每隔1m需设置一个固定连接卡件，统一使用射钉固定各连接卡件。

安装GRC隔墙板时，施工人员结合工程实际选用分段安装方式，在建筑外墙南、北侧的安装高度分别为5.1m和6.2m。施工人员严格按照施工要求，将U形角钢支架规范设置在建筑外墙的南侧和北侧指定位置，使角钢固定在混凝土墙上。此时，施工人员通过先打一道斜支撑，而后分别将两道规格为50×50的扁钢牢固焊接在角钢两边，以此有效提升GRC隔墙板的安装牢固度和稳定性。施工人员在立板过程中，需要先清除残留在板连接面等位置的浮尘、污渍等，而后将U型卡安装在底部位置，再推入隔墙板并对支架进行固定。在顶部GRC隔墙板安装中，施工人员需要先推入隔墙板，再使用U型卡固定。最后，施工人员将玻璃纤维网格布、一道砂浆粘贴在各板材连接处和转角等部位，要求加贴的玻璃纤维网格布宽度至少为60mm，且与板面紧紧相贴。

3 GRC应用的质量控制关键要点

3.1 落实前期准备

GRC材料及其相关制品应用于建筑工程，施工人员首先需要围绕工程实际，并按照相关规定要求，严格审核GRC材料及其制品的规格属性、质量性能，确保其质量符合规定要求。例如，本工程要求使用的GRC隔墙板规格为9cm×60cm×280cm，各项质量性能指标如表1所示：

表1 GRC材料质量性能指标

在保障工程使用的各项材料设备，如普通硅酸盐水泥、玻璃纤维网格布、射钉枪、打孔器等配置齐全且质量合格后，施工人员需主动与技术人员、监理人员进行高效交互，做好技术交底工作。统一明确本工程需要使用的各项工艺技术、新型材料及其性能等，逐一落实各岗位工作人员在工程施工中的职责。

3.2 规范施工设计

建筑工程设计使用GRC时，相关工作人员需要认真参考既有施工图纸、各项施工技术规程等，明确规范GRC的设计与应用。例如，本工程中要求相邻两块GRC隔墙板中间缝隙位置处，需要加贴玻璃纤维网格布与一道抹灰。在预制GRC隔墙板时，预制人员同样需要根据设计规程，明确规范所使用的砂浆、GRC材料种类、强度等各项指标。在拼装GRC隔墙板时，需保障其排列均匀，墙面具有良好的平整性，竖向灰缝宽度完全相同。对于GRC隔墙板和梁板底部之间的空隙、相邻两块GRC隔墙板拼接时所出现的空隙，则需要施工人员使用φ6.2～8的钢筋进行牢固绑扎，而后开展细石混凝土浇筑施工，对其进行有效密实。在已经完成GRC隔墙板安装的墙面上，不允许私自开槽、开洞等作业，避免对整体工程施工质量造成破坏。

3.3 防水防裂措施

为加强工程施工中GRC材料应用的质量控制，确保其可塑性强、抗变形性能等优势，施工人员还需根据工程中设计使用的GRC材料及其相关制品的实际情况，有意识进行防裂、防水处理，进一步优化GRC性能，切实提高该复合材料的质量水平。例如，在本工程外墙设计使用GRC隔墙板时，施工人员首先将规格为10mm×10mm的柔性钢丝网牢固挂在GRC隔墙板的外侧指定位置处，将该网绷紧后，用水泥钉固定，并防止出现卷边情况。其次，施工人员在将防水砂浆均匀涂抹在GRC隔墙板之前，需要对GRC板进行充分干燥，如果天气条件不理想、干燥期间多雨水等情况，工作人员可用热风进行人工干燥，待GRC隔墙板干燥后再均匀涂抹防水砂浆，使GRC具有良好的防水性能。

在避免GRC出现开裂、裂缝等情况时，一方面，需要施工人员依照工程实际合理选用性能合格且与工程施工要求相适宜的GRC材料及相关制品，生产使用的GRC板材必须使用水性隔离剂。另一方面，在安装GRC板材时，施工人员需要根据实际情况，选用聚合物水泥砂浆作为嵌缝砂浆，密实处理各种空隙、嵌缝等。在砂浆饱满的情况下可令其黏结强度得到进一步提升。最后，施工人员需待GRC板材彻底干燥后，再按照相关施工规程规范安装，有效避免GRC板材在安装使用时出现缩水收缩而产生开裂的情况。

4 结束语

综上所述，GRC运用于实际建筑工程时，相关工作人员需要根据工程实际，严格遵循相关规定要求和技术规程，合理选用相适宜的GRC材料，在做好各项前期准备工作、加强GRC施工材料质量管控的基础上，统一规范各项设计施工操作，对GRC进行科学防水、防裂处理，有效提升整体质量水平，确保GRC在建筑工程施工中得到更好应用。